微晶石铺贴中板材开裂现象的预防措施
微晶石材料不论是通体板还是复合板，其铺贴的开裂问题已经是业内人士众所周知的事实，而且也是比较常见的现象。那么如何预防这种现象呢？下面就听一下接下来的建议内容吧。
开裂原因
1、与水泥砂浆的热膨胀系数差别太大：室温附近，微晶石的热膨胀系数为5.5×10/℃，而水泥砂浆是～10.0×10/℃。（但花岗石的数值却很接近10.0×10/℃。）
2、水泥硬化后，会逐渐大量脱水，由此产生体积收缩，即水泥专业中所称的“水泥干缩*”。这也会额外加大粘结界面上的应力。
3、上述两条原因叠加到一起，造成了微晶石水泥砂浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。开裂率据统计都在百分之一或百分之几以内，有时还更小。（花岗石除去特别致密的黑色品种外，都很少开裂，这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥砂浆并且质地较疏松、脆性低一些。）
微晶石铺贴中板材开裂现象的预防措施
一般的通用对策
水泥品种、标号以及灰砂比 鉴于水泥砂浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况，建议所用水泥不要一味追求高标号，而是像瓷砖一样选用275#优质粘贴用白水泥。
不应使用体积安定性差的水泥品种，例如火山灰水泥；水泥中不应掺用石灰、石膏，因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥，通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。
作为基床的潮干态砂浆，其水泥与砂子比例通常为1:4~1:6，视场合而定，这样的底层厚度为20～40mm，够厚即可，不宜太厚。
砂浆中掺加锯末（3～5mm纤维状） 对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层（～2、3mm），锯末（应该细一些）的重量掺入比率为～7%（水泥干粉～93%）；将水泥先与水拌和均匀，而后再将锯末分散撒上去，继续拌和均匀。掺入锯末后硬化变慢一点，但仍适于作业；如需要可相宜加入少量建筑107胶液。
对潮干态砂浆基床（铺底层），锯末重量掺入比率为～15%（水泥干粉与干砂～85%）。如果不妨碍拌和性能，掺入量可再适量增加。掺入锯末后，砂浆的硬化会变慢，不过仍适于作业。此处的锯末可以放粗一点，但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。
特别建议：根据现场的材料具体情况，依照上述原理，在正式施工前做一下试验，找到切实的掺混比例和操作经验。注意：“素灰”薄层和砂浆铺底层均应分别掺加锯末，这两点一定一起实施，缺一不可。
掺加锯末的意义是，均匀分散的疏松锯末能够缓冲应力，从而避免应力累积增长到为害程度的局面。建筑施工业界常用的菱苦土水泥活动房，它的板材就是以菱苦土水泥为基础的，其中也是掺入了相当大量的锯末，结果能锯切、能钉钉子，却不会开裂。这样令人惊奇的效果，靠的就是“疏松锯末缓冲应力”这个道理。机床之类大型货物包装箱的承重底座，也是同样采用掺锯末的菱苦土水泥，才适于钉成整体的、强度合乎远程运输要求的包装箱。
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