不锈钢如何焊接?
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你好~!氩弧焊，产生的应力会造成变形。可以通过焊后退火消除，或是在焊前事先做反变形抵消。另外在操作工程中，可以用分段退焊法，尽量对称焊接，且要有中间向两边焊接。
1.氩弧焊.也是最常见的一种焊接方法.但有一定的厚度限制.一般在0.4MM以上比较好焊.
2.MIG二氧化碳焊.效率比氩弧焊要高.但焊接质量比不上氩弧焊.厚度一般在0.8MM以上比较好焊.
3.等离子焊.这是比较高科技的一种焊接方法.设备比较昂贵.焊接厚度在0.01MM-1.2MM之间.一般在薄板行业应用比较广泛.焊接质量比较高.单面焊接.双面成型.但要配备自动化焊接工装.
4.还有手工电弧焊用不锈钢焊条.高频焊.钎焊.激光焊等等焊接方法.我就不多说了.在金属里面.不锈钢焊接和碳钢一样.在焊接里面都是经常运用的.焊机的研制.最初也是以这些金属为基础的.
采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的不锈钢板焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。
焊接工艺主要技术指标：
焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。
抗拉强度不小于原材料的性能。
抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。
焊接工艺主要优点：
1.焊缝不锈钢板表面光洁无需二次加工。
2.速度快变形小。
3.电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。
4.焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5.焊缝牢固不低原材料的性能。
不锈钢焊管生产工艺：原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管) 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)。不锈钢最常用的焊接方法：主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。
氩弧焊，产生的应力会造成变形。可以通过焊后退火消除，或是在焊前事先做反变形抵消。另外在操作工程中，可以用分段退焊法，尽量对称焊接，且要有中间向两边焊接。不锈钢的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取
优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观
焊接方法如下：
1）低温的威欧丁WE88C焊丝配合威欧丁WE88C-F的焊剂焊接。
这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具 ，比如没有特别要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用威欧丁WE88C的焊丝配合威欧丁WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53专用液化气多孔喷枪，单独烧液化气燃烧,不要配氧气。
2）可以用高银的威欧丁VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，唯一的缺点就是平均成本高，这种也是运用的最多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助威欧丁VOD201-F的助焊膏焊接。
3）采用可以替代高银焊丝焊接的威欧丁WE46特殊钎料焊接。
威欧丁WE46主要用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高，这个一般运用在比如不锈钢管道与不锈钢管道的焊接，不锈钢与铜管的焊接，不锈钢与碳钢的管道焊接，比如制冷管，压缩机管路，真空管路，不锈钢与碳钢的结构件受力部位挺大的时候也比较适合用威欧丁WE46焊接，比如自行车车架，载重装置等等这种情况下用高银成本承受不了，并且银焊的综合抗拉和抗剪切强度比较差，而用威欧丁WE46就可以。还有比如高速钢的刀具对于强度要求也是比较高的，对于高强度要求严格的可以采用威欧丁WE46。
4）电阻焊，扩散焊等依赖特殊的焊接设备，还有对于产品的焊接有一定的局限性。
不锈钢焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称导致的膨胀不一致而发生的。
解决的方法有2个，一个是在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量
二就是多段对称的焊接，简单的说就是焊一段，停一会，到对面焊，停一会