不锈钢焊接方法是什么?

不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项  不锈钢管的标准规格有200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管.毛细管最差得由304材质生产,不然管子容易爆裂.还可以为客户定做非标规格的管材.无缝管主要用于工业上,表面为雾面,不光亮.有缝管的表面是光亮面,管内有一条很细的焊接线,俗称焊接管,主要用于装饰材料.另有工业流体管,其抗压力视壁厚决定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用,最高耐温达到1150度.不锈钢焊管生产工艺：  原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）  原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）  不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）  和钨极惰性气体保护焊（TIG）。    焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6  mm厚度对接焊  缝可采用不开破口接头双面焊。6  mm以上，一般开V或U，X形坡口。    其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。    焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。    （1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。    （2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。    （3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。    （4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。        1  手工焊（MMA）：    手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定  于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。    这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，  
即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件  的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧  载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮  保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条  既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，  焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气  会很快在焊条中积聚。      不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：    （1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，  但送丝轮的压力请稍调松。    （2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。    （3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。    （4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。      2  MIG/MAG焊接：    这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流  载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于  MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，  适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和  修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里  使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。  
      不锈钢MIG焊要点及注意事项：    （1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。    （2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。    （3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整  到弧长在4~6mm的程度。    （4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5mc  以上的地方，都应当采取防风措施。    （5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。    3  TIG焊接：    电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝  不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接  的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为  它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁  作用”。    TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，  材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛  和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。      不锈钢TIG焊要点及注意事项：    （1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。    （2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特
点。    （3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为  8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。    （4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，  在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。    （5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。    （6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，  过长则保护效果不好。    （7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。    （8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般  应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。    （9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气  措施。  不锈钢焊接工艺要求            焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6  mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6  mm以上，一般开V或U，X形坡口。      其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。      焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。      1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。      2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。      3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。      4，焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

手工氩弧焊：选用ER316L焊丝，2.5粗或3.2粗的均可；对于6mm厚板材可以采用X型坡口，拼焊时应注意焊接变形问题，可以正面一道，反面一道，尽量抵消焊接变形带来的影响；  
CO2焊接法：如果要获得较好的效果，可以采用药芯焊丝（E316LT）进行拼焊，选药芯的原因是飞溅极小，焊缝保护效果好，但价格较贵。操作时注意层间清根的操作，必须去除掉药皮后再进行下一道的施焊。 手工焊条焊：也可采用手工焊条焊进行处理。选择A207焊条进行施焊。焊条焊也需要进行层间清根的操作。

5.1.    焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2.    严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.    焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.    接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5.  接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.    接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.    接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8.    打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9.    引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10.    点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11.    应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12.    盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.    质量标准：
6.1.  质量按Q/ZB74-73  焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。  
6.2.  缺陷种类、原因分析及改进方法

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以TIG焊接。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成。这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤。因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
　　2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优

不锈钢药芯焊丝焊接方法：    
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，  但送丝轮的压力请稍调松。    
（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。    
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。    
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适