索菲亚柔性生产线 引发行业革命(全文)

索菲亚衣柜作为中国十大衣柜品牌之一，一直用心为客户提供最贴心的定制服务，凭借着强大的设计开发能力、领先的专利技术和独特的设计风格，不断推陈出新，始终引领着定制衣柜在中国的设计潮流。

据了解，索菲亚投资新建的三大生产基地将于今年正式投产，最新引进的柔性生产线已投入运转，全面满足企业未来5至8年的发展需求。

索菲亚格拉斯时尚布纹衣柜

从尼斯百叶、冲浪百叶、香堡年轮到花语系列，从衣柜、衣帽间到配套家具，索菲亚不断创新、不断改变，努力为中国消费者提供最完美的定制衣柜，索菲亚的衣柜品质和服务已深得家装设计师和消费者的青睐。

在家居装修上，索菲亚衣柜以其精美的外观、优异的品质和产品的安全性及品牌的口碑，是消费者首选的装修家具。在各种家居论坛及家具贴吧上，都能够看到索菲亚衣柜的身影“消费者值得信赖的品牌、”“定制衣柜第一品牌”、“一分钱一分货”……消费者对索菲亚衣柜的赞美和认同如果索菲亚的企业品牌一样，已经深入人心。以下我们看下索菲亚这条全球最大的柔性生产线是怎样动作的。

柔性生产线再次引发行业革命

在索菲亚营销中心总经理王飚的带领下，媒体们首先参观宁西1厂。宁西1厂是索菲亚的第一期厂房，从2003年开始建设，不断逐步完善流水线建设及仓库管理，在这里诞生了第一代和第二代的定制衣柜生产模式。

第一代定制衣柜从手工作坊开始，小批量完成定制化生产，效率低，成本高，只能满足小区域小批量的衣柜生产，工人熟练的手艺是产品品质的保证。第一代定制衣柜生产模式拉开了定制衣柜行业发展的序幕；

第二代定制衣柜生产模式，通过信息技术的引入，并采用标准柜与非标准柜的生产规范使得定制衣柜能够有标准尺寸的存货，通过标准柜体和非标柜体的组合完成整体定制的需求，并在定制中总结出适合国情的使用习惯，让定制衣柜销售旺季的出货提高了效率。第二代定制衣柜生产模式，掀起了定制衣柜工业化的发展浪潮。

索菲亚在发展了第一代和第二代生产模式之后，依然不断创新，通过多年经验的累积，对生产模式以及产品品质控制进行了长期、深度的研究，终于得出适合定制衣柜行业的第三代工业化模式——柔性生产线。

柔性生产线由信息软性系统与生产硬件系统结合而成，软性系统上通过EPR等索菲亚独立研发拥有知识产权的多个软性整合而成，下单、拆单等系统自动生成；硬件系统将原来流水线的不同步骤整合到一个平台上，不仅减少步骤间的时间，还减少步骤间的意外破损，提高效率，节省成本。

光有平台的整合，还不足以将其称为定制衣柜的第三代生产模式，柔性生产线通过数量上的变化最终达到质变的结果——在保持原有批量化生产化效率同时完成定制化的自动调整，并保持已有的品质控制。柔性生产线出台以后，索菲亚从内到外进行了调整，去除二代生产模式中成功工业化的特质（非标和标准件的规范），真正做到所有产品的定制化，并且成本上控制在合理范围。

快速压贴生产线高效生产

据讲解员介绍，索菲亚在2012年新建了两条快速压贴生产线，每一班可以生产4500~5000张家居贴面板。原来每一块贴面板的诞生，需要经过备料、铺装、热压、清边、翻板、检验、冷却等精密的工序，最后才根据检验员的指令分置到不同等级的板垛上，成为我们平时在店面亲手触摸到的面板。那么复杂的工序，整个过程竟然只需要一两个检验员跟进。

从快速压贴线生产车间出来，下一步参观柔性生产线。车间内工人们有条不紊地进行作业，地上装满板材的游移车不时穿过。通过讲解员的介绍，大家对索菲亚的发展历程与定制家具的基本流程有了初步认识。

经过多年经验累积、生产研究，2013年，索菲亚引入全球先进、亚洲一流的生产体系——柔性生产线，最大程度满足消费者的家居定制需求，在提高质量和生产效率的情况下，全尺寸、全空间满足自由设计、生产上的需求。

站在全电脑控制的电子封边机前，讲解员介绍，这条去年投产的全亚洲第一条定制衣柜企业柔性自动化生产线，由信息软性系统与生产硬件系统结合而成，软件系统整合了ERP等多个软件，下单、拆单等工序都可由系统自动生成，保证质量的同时能够提高效率，节省成本，有效解决了索菲亚生产交付方面的瓶颈。

定制化生产创造新理念

随着定制衣柜的发展，消费者的需求数量逐日增加，对其功能、质量的要求越来越高。由于定制衣柜是根据顾客的房间尺寸量身定做的，组成衣柜的板件尺寸各不相同，传统的大批量生产模式已经不适合定制衣柜的生产。众所周知，只有衣柜组件花色和尺寸少、批量大、设备专用，才会生产效率高、质量较稳定，才能构成规模经济效益；反之，花色和尺寸多、小批量生产，设备的专用性低，需要频繁的调整设备，势必导致生产效率低，产品的质量不稳定。柔性生产线引进恰好解决了以上的问题。

据介绍，索菲亚定制衣柜柔性生产线是引进欧洲豪迈公司的先进的生产设备结合本公司的生产理念、软件系统组成。此生产线是亚洲定制衣柜企业第一条投入使用的柔性生产线，处于世界领先水平，也是世界上生产能力最大的柔性生产线，生产能力达到2.8万件/天，实质上每天可多生产700套衣柜产品，大大的提升了产能。产品质量也达到世界领先水平，例如对角线偏差可以控制在0.5mm以内。

索菲亚营销中心总经理王飚指出，柔性生产线的投放，所带来的影响不仅仅在衣柜行业。板式家具一通百通，衣柜板件全自动个性化生产，换一个形态，便是所有定制的板式家具都能够在这个平台实现，且工艺依旧保持高品质。消费者的空间满足被赋予更大的自由度，个性化定制，不只在衣柜。

对于终端消费者，将被给予完全定制的设计价值，无论消费者需要什么高宽深的尺寸，索菲亚工厂都能够在保证品质、保证效率、保证性价比的情况下完成。

除了生产设备以外，索菲亚工厂还有一所行业内唯一的家居研究院，综合考虑企业发展与消费者需求，研制合适的新品，研制合适的实施方案；质量监控中心，对消费者使用的产品进行国家级的实验室品质监督。

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