氧化铝陶瓷烧结技术解析
陶瓷我们很常见了，毕竟中国五千年来，陶瓷文化占有大部分文化的。那么我们见过氧化铝陶瓷吗?对于现在的我们来说常见但分不清。因为氧化铝陶瓷在日常生活中广泛应用的。很多建筑物、电路等等都需要氧化铝陶瓷。毕竟氧化铝陶瓷是有传导性和耐高温的。氧化铝陶瓷制作成为成品完全依靠烧结的技术。下面是氧化铝陶瓷烧结技术。
烧结技术
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。
精加工与封装工序
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
氧化铝陶瓷强化工艺
为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。
经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超高强度的氧化铝陶瓷。
烧结设备
氧化铝陶瓷烧结设备：
工作室尺寸：13720长/280x2宽/450高(含推板)
推板尺寸：240L/270W/40H/mm，材料：特级耐玉莫来石(DGM90)
额定功率：约210KW
恒温功率：约130KW(受产品重量、温度、推进速度影响，供参考)
高温区额定工作温度：1400℃
控温点数：10点
仪表控温精度：±2℃(稳态后)。
炉侧壁表面温升：≤55℃(装饰板外表面中心位置)。
推进速度：500～1500mm/h(连续可调)
保温时间：5h(由推进速度调节，推进速度：980mm/h)
主推进机推力：3T
工作电源：3相4线，380V
电窑最大实体尺寸：约16000L/1800W/1700Hmm
氧化铝陶瓷烧结技术是今天我们要说的主题，但是要是氧化铝陶瓷烧结技术虽然重要，但是也是缺少不了氧化铝陶瓷烧结的设备。有一个很好的的烧结设备，制作出来的氧化铝陶瓷才是完美的。氧化铝陶瓷烧结是很专业的一门技术。想要学习氧化铝陶瓷烧结技术就要全面了解氧化铝陶瓷是一切优缺点以及所需用到的设备。氧化铝陶瓷烧结技术希望帮到大家。
