电阻炉设计要求盘点

导读：电阻炉的工作原理是通过电流使得电阻炉内部的电热元件或者是电阻炉内部的一些加热介质产生热量，进而实现工件或者是一些物料的加热。电阻炉可以应用于很多方面，不仅可以干燥油漆磨蹭，还能熔化一些熔点比较低的金属等等。下面我们就一起来看看电阻炉设计的要求吧。

电阻炉的设计要求：

1.设计电阻炉尺寸参数要求：电阻炉的尺寸必须在工作区的尺寸范围之内。

2.设计电源的要求：电阻炉在运行过程当中，频率应该是50HZ，同时要有380V的交流网，额定电阻炉使用单相220V，如果功率大于30KW，就使用三相380V，如果处于两者之间，两种都可以，但是要注意控制电路的电压不能大于220V。

3.安全和环境的要求：如果电阻炉的额定电压大于25V，这时需要在电阻炉上设置一个联锁的保护开关，在使用电阻炉的过程当中，炉门一旦打开，电源就会被自动断开，除此之外，还可以进行接地等等设计，同样也可以起到保护作用。电阻炉所有的电热元件其接线端必须设置保护壳，在保护壳的内部需要留有一定的空间，这样在引入电源线就不会发生损坏现象。保护壳以及导线需要有一定的承热能力，不能够因为电阻炉产生的热而发生损坏。还需要设置的是防止爆炸的控制气氛炉，它要有一些报警系统和安全装置。

4.密封设计要求：电阻炉不能出现漏气现象，其炉盖必须紧闭。一些电热元件和热电偶连接的管孔也必须保持密封。电阻炉的焊接也不能出现漏气现象。

5.炉衬设计要求：炉衬所使用的材料必须耐用，必须非常严格。电阻炉的电热元件与之相连的耐火制品，不能发生任何的反应。电阻炉的一些附件必须经过检验。

6.加热元件设计要求：加热元件的材料需要考虑它的使用条件，加热元件的发热部分不能出现不均匀的现象，它的外表面必须保证平滑，不能有任何的损坏。加热元件不能和炉料相接触。在加热元件的表面负荷时要慎重，它的使用寿命要尽可能长些。

故障检修

一、不升温

1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。

3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。

二、升温慢

1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。

2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。

3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相，可调整检修。

三、温度异常

1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。

2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。

安装

1)安装前首先按基础图检查地基是否符合要求。

2)检查炉子附件是否齐全，运输过程有否损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有否拆断和脱离搁砖现象。

3)电阻炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

4)电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。

5)炉壳外裸露的带电部分和传动装置，应加保护罩壳。为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器、压力继电器和自动断路开关等。

6)电控、温控柜应安置在炉子一侧，不能距炉子太远。控制柜后门距墙壁要大于600mm，元件板支架要用地脚螺栓固定。

7)各种管路要按规定涂上不同颜色，以示区别。

8)易燃或有爆炸危险的气源，应放在专用的安全隔离房间。

9)并式电阻炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。

10)炉子主回路电缆和热电偶补偿导线应敷设在地沟中，上面覆盖板。

以上就是有关电阻炉设计的内容，希望能对大家有所帮助！