铝面板制作流程详解
铝面板的制作通常是指将铝及铝合金经熔炼、铸锭、并进行各种热处理、冷加工而形成的矩形的单张或各种加工型材的过程，而制作完成的铝面板又可以通过阳极氧化、喷涂、喷粉、表面烤漆等工艺使铝面板可以被广泛用于装修材料，建筑工地中。那么铝面板的制作流程是怎么样的呢，下面我们就将详细介绍铝面板的制作流程，如果条件允许，大家也可以试着来操作一下。
制作准备：
1.使用质量优良的铸锭，注意铸锭的尺寸要大，内部要枝晶细密。
2.制作前硬铝合金的铸锭需经均匀化处理，以消除或减少成分和组织不均，同时消除铸造应力，注意铝合金均匀化的温度应低于该合金低熔点共晶温度10～15℃，保温时间为12～24h。
3.如果铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面，铣削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm。
制作流程：
1.将包铝板置于铸锭的上下两面，通过热轧结合成一体，注意包铝板应具有适合的化学组成和适当的厚度，对硬铝为基体的板材，使用铜、锌含量小于0.05%的纯铝作包铝板。
2.将铸锭加热，以利于热轧的进行。注意铸锭的加热温度根据合金状态图和塑性图确定，加热温度应尽量使热轧在最高的允许温度下开始，加热时间则以铸锭断面上温度均匀为目标，使铸锭加热在有空气循环的连续式加热炉中进行。
3.采用铸锭侧面包铝并轧边，这样可消除铝合金热轧时的裂边。同时为获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力，热轧中必须进行充分的润滑，润滑则采用水基乳液进行。
4.控制轧制时546的辊缝形状，采用液压弯辊、辊身分区冷却和轧辊原始凸度控制(见辊型控制)等手段，配合压下规程和轧制速度进行调控。
5.在单机架轧机或连轧机上进行冷轧，轧制速度为5～20m/s，连轧时达25～40m/s，同时采用计算机实行综合自动控制。
6.根据要求，把铝合金板带分别进行退火或淬火一小时，注意在此过程中要仔细观察铝面板的变形程度。
7.采用反复弯曲、拉伸或压薄等手段，使板带产生l%～2%的塑性变形来达到矫直的目的，接着按照设计要求裁剪好铝面板的尺寸，完成最终的铝面板制作。
看完上面的介绍，大家应该就会了解到，其实铝面板的制作过程是非常考验个人的制作水平的，需要制作人严格把控铝合金熔炼的变形时间和退火时温度火候的大小。大家尤其要注意的是，在最后铝面板进行图样裁剪的时候，一定要事先量好尺寸，按设计的要求切去尺寸超差的头尾端和表面不合格的部分，否则就会因为裁剪不当而前功尽弃了。
