请问一下，铁素体不锈钢焊管焊接方法是什么?

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？  答： 一）铁素体不锈钢管焊接特点： 1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强； 2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化； 3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低； 4) 容易出现475°C脆； 5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。 二）铁素体不锈钢管焊接方法：  铁素体不锈钢的焊接方法 （一） 焊接材料。 要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。 （二）焊接工艺。 焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。 （三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么？  答： 一）铁素体不锈钢管焊接特点： 1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强； 2）在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化； 3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低； 4) 容易出现475°C脆； 5）焊接接头容易出现晶界腐蚀。 二）铁素体不锈钢管焊接方法：  铁素体不锈钢的焊接方法 （一） 焊接材料。 要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。 （二）焊接工艺。 焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。 （三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体，直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板，以减少过热，增加冷却速度。

不锈钢无缝管的厂家我觉得都不错，按轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。 按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢无缝管、马氏体不锈钢无缝管、奥氏体系不锈钢无缝管、奥氏体-铁素铁系不锈钢无缝管等。

U型管焊接工艺：焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的措施有：采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管；采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中有害杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。? 当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度保持一定时间后,可能在晶界会析出Cr的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的局部区域在此危险温度区间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有：采取尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接；尽量减少不锈钢U型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间。 铁素体型不锈钢U型管在加热和冷却过程中不发生相变，不会产生淬火硬化现象。被加热到950℃以上的部分（焊缝及热影响区）晶粒长大倾向严重，且不能用焊后热处理的方法使不锈钢U型管粗大晶粒细化，接头韧性降低，增加冷裂倾向。焊缝及热影响区如在400～600℃温度范围内停留，容易出现475℃脆性。在650～850℃温度区间停留，则易引起σ相析出脆化。不锈钢U型管焊接时应注意上述两个温度区间的加热和冷却速度。600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化；加热至930～980℃急冷，可消除δ相析出脆化。焊接不锈钢U型管可预热可防止裂纹产生。