哪位知道环氧防腐地坪漆的做法是什么?

施工工艺
　　素地处理
　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
　　③用环氧砂浆补平地面；
　　④素地之油污需澈底清洗干净；
　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
　　底涂层
　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
　　中涂层
　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
　　③使用镘刀将材料均匀涂布；
　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
　　⑤施工交接处做好交接处理；
　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
　　批涂层
　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②使用批刀将材料涂布均匀；
　　③混合完成材料需30分钟内施工完成；
　　④批土养生硬化时间约8小时以上；
　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
　　面涂层
　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
　　②使用前主剂先搅拌均匀；
　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
　　⑤施工交接处需做好交接处理；
　　⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

施工工艺
　　素地处理
　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
　　③用环氧砂浆补平地面；
　　④素地之油污需澈底清洗干净；
　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
　　底涂层
　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
　　中涂层
　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
　　③使用镘刀将材料均匀涂布；
　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
　　⑤施工交接处做好交接处理；
　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
　　批涂层
　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　②使用批刀将材料涂布均匀；
　　③混合完成材料需30分钟内施工完成；
　　④批土养生硬化时间约8小时以上；
　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
　　面涂层
　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
　　②使用前主剂先搅拌均匀；
　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
　　④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
　　⑤施工交接处需做好交接处理；
　　⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。其次，环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等**清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。