谁亲告诉一下钢材如何除锈有没有网友晓得?

钢结构油漆工程施工工艺标准工程中所需要的工具机具：喷枪：包括喷漆枪，喷砂枪等;回收工具：包括气泵，喷漆气泵，小型压缩机;另外还有一些常用的施工工具。
三、施工作业要求：3.1钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。3.2钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。3.4钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：
1、工艺流程：首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收
(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
五、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法，这是目前采用***多，也是***先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前***常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里***差的一种，基本已经被淘汰。
六、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：6.1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。6.2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。6.3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。6.4一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6.5在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
七、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：7.1钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。7.3钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。7.4钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。7.5钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。
八、钢结构防腐油漆施工质量验收标准
1、钢结构防腐油漆涂层检查：1.1钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。1.2钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。1.3钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。
2、钢结构防腐油漆质量验收标准2.1钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。2.2钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺2.3在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。

钢结构油漆工程施工工艺标准工程中所需要的工具机具：喷枪：包括喷漆枪，喷砂枪等;回收工具：包括气泵，喷漆气泵，小型压缩机;另外还有一些常用的施工工具。
三、施工作业要求：3.1钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。3.2钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。3.4钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：
1、工艺流程：首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收
(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
五、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。1喷砂除锈法，这是目前采用***多，也是***先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前***常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里***差的一种，基本已经被淘汰。
六、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：6.1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。6.2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。6.3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。6.4一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6.5在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
七、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：7.1钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。7.3钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。7.4钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。7.5钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。
八、钢结构防腐油漆施工质量验收标准
1、钢结构防腐油漆涂层检查：1.1钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。1.2钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。1.3钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。
2、钢结构防腐油漆质量验收标准2.1钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。2.2钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺2.3在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。

一涂料的组成涂料一般有不挥发组份和挥发组份,两大部分组成。不挥发组份是涂料的成膜物质，也称涂料的固体份。挥发组份只存在与涂料中，而在涂料的成膜过程中挥发掉，不存在于涂膜中。二涂料的分类涂料是以主要成膜物质为基础分类的。如果主要成膜物质为混合树脂，则以漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。主要成膜物质分为17类。油漆类别代号Y油脂漆L沥青漆X烯树脂漆T天然树脂漆H环氧树脂漆B丙烯酸漆F酚醛树脂漆Q硝基漆Z聚酯漆C醇酸树脂漆J橡胶漆S聚氨酯漆A氨基树脂漆I纤维素漆W元素有机硅漆G过氯乙烯漆E其它兰陵涂料厂主要油漆品种：H环氧树脂涂料HL环氧沥青涂料B丙烯酸树脂涂料BS丙烯酸聚氨脂涂料J氯化橡胶涂料J氯磺化聚乙烯涂料X高氯化聚乙烯涂料LF氟碳树脂涂料S聚氨酯树脂涂料C醇酸树脂涂料F酚醛树脂涂料W有机硅树脂涂料L沥青涂料E无机硅酸锌涂料前4类为油性漆，后13类为合成树脂漆辅助材料：代号辅助材料名称代号辅助材料名称X稀释剂T脱漆剂F防潮剂H固化剂G催干剂例如：X—1硝基漆稀释剂（天那水）X—2硝基漆稀释剂（香蕉水）X—3过氯乙烯漆稀释剂X—4氨基漆稀释剂X—6醇酸漆稀释剂T—2脱漆剂三涂料的干燥机理F—1硝基防潮剂G—1钴催干剂涂料的干燥分为物理干燥和化学干燥两大类。物理干燥依靠涂料中的溶剂挥发而干燥成膜。其特点是干燥迅速、层间互溶、不存在层间附着立差的问题，即没有涂装间隔时间最长的限制，可以在较低的温度下施工。但缺点是耐化学品性能差。化学干燥涂料中成膜物质依靠与空气中的氧或水蒸汽反应，或与固化剂反应，变成高分子聚合物或缩合物固化成膜。以固化剂固化的双组份涂料其特点是漆膜坚硬、附着力强、耐化学品腐蚀。缺点是化学反应的速度与温度有密切的关系，低温时难以固化，高温时使用时间会大大缩短，造成施工困难。因为这类涂料完全固化后溶剂不能渗透，因此有最长涂装间隔时间的限制。依靠空气中氧气固化成膜的涂料以干油性和油改性的树脂涂料，如醇酸树脂涂料、酚醛涂料等。四涂料的性能特点（部分）
1、富锌底漆：分无机富锌底漆和环氧富锌底漆。由于以锌粉为防腐颜料，而锌粉能产生电化学保护作用，所以锌粉底漆具有很好的防锈性能。无机富锌底漆的耐热性、耐溶剂性优于环氧富锌底漆，环氧富锌底漆涂膜的强度、耐机械冲击、附着力优于无机富锌；无机富锌耐久性优于环氧富锌，但无机富锌底漆对基材的表面处理的要求比环氧富锌的要高。
2、环氧树脂涂料：具有优异的耐碱性、耐化学品性、有很强的粘结力，因而涂料的附着力强，机械强度高。它的缺点是户外耐候性差，漆膜易粉化、失光、不宜在室外使用。另外环氧富锌涂料在低温时固化速度慢，低于5℃时就不能固化了。
3、聚氨酯涂料：漆膜附着力强、耐磨性好、并有一定的韧性；漆膜具有好的耐化学品性、耐酸性优异；聚氨酯涂料用于室外有优异的保护性能，一般在0℃以上可以固化。
4、醇酸树脂涂料：漆膜光泽高装饰性好；耐酸碱性差；一般作为室内外钢结构防腐使用。
5、耐高温涂料：有多种不同温度规格品种，可以根据使用环境选择。HS61-1
60:耐酸、碱和化工大气的腐蚀，并有耐油、耐水性，可以在160℃长期使用。WH61-2
00:选择以环氧改性的有机硅为主要成膜物质，耐酸、耐碱气体和化工大气的腐蚀，并具有良好的耐油性，可以在200℃长期使用。WE61-2
50:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐250℃高温长期使用。WE61-4
00:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐400℃高温长期使用。W61-5
00:只能做铝粉色，耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐500℃高温长期使用。WE61-6
00:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐600℃高温长期使用。WE61-7
00:耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐700℃高温长期使用。五油漆施工前基底处理择行等级为了正确、方便的评定基材表面处理质量，世界各国制定了钢材除锈质量等级标准。最著名的瑞典工业SIS055900。其它如：国际标准ISO8501-1:1988,日本造船工业协会JSRA-SPSS，国标GB8923-88等。（GB8923-88等效于ISO8501-1:1988而制定）
1、基材的锈蚀等级（GB8923-88）由于钢材原始锈蚀程度对除锈后的表明外观质量评定有一定的影响，不同锈蚀等级要达到同一除锈等级所花费的清理费用也是不同，因此原始锈蚀程度被划分为四个等级。A全面覆盖氧化皮但几乎没有铁锈的钢材表明。B已发生锈蚀，而且部分氧化皮已经剥落的钢材表明。C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表明。D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且有普遍发生点蚀的钢材表明。
2、除锈等级除锈分类：喷（丸）砂、抛丸除锈;手工和动力工具除锈;火焰除锈。1）喷（丸）砂、抛丸除锈【Sa】共4个等级Sa1轻度的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物残留附着牢固。Sa2.5非常彻底的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射、抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。2）手工和动力工具除锈【St】共2个等级St2彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈:钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比St2更彻底，底材显露金属光泽。3）火焰除锈【F1】共1个等级火焰除锈在我国使用较少，其方法是用火焰对钢材表面进行加热，使氧化皮、厚锈因与钢板的热膨胀系数不同而剥落。作业后应以动力钢丝刷清除表面氧化产物，除锈后表面可能产生变色。
3、各国基底处理（喷砂、抛丸）择行标准对照国家标准代号喷砂除锈等级国际标准ISO8501-1;1988Sa3Sa2.5Sa2Sa1瑞典标准SIS055900-67Sa3Sa2.5Sa2Sa1中国标准GB8923-00Sa3Sa2.5Sa2Sa1美国标准SSPCSP5SP10SP6SP7日本标准SPSS-1975Sh3Sh2Sh1六施工工艺的注意事项1）喷砂、抛丸除锈Sa2.5，手工和动力工具除锈St3，喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、灰尘及一切污物；且必须在4小时内进行第一道油漆施工，以免二次生锈。2）严格按说明要求配比调配涂料，现配现用，混合涂料应在规定时间内用完，以免胶结。3）稀释剂用量应按照不同施工方法而调整，一般最大用量不超过成膜物质10％，每类涂料均有专用稀释剂。4）施工时气温应高于露点温度3℃，湿度小于85％。5）单组份涂料没有最长涂装间隔时间限制。双组份涂料（环氧涂料、聚氨酯涂料）涂层与涂层之间涂装间隔有一定限制，如果超过规定的最长涂装间隔时间，前道涂层充分固化，层与层之间会互不相溶，使后道涂层难以附着，必须对前道涂层进行打毛处理。6）涂料施工应保证涂层均匀，不得有漏涂、流挂、气泡、针眼等弊病。7）防腐施工完工后，防腐涂层应加以保护，在吊装、运输过程中避免撞击、敲打、施焊。防腐涂层至少应养护七天才能投入使用。七特别提示：

您好，
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度，而且速度很慢。
3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染，对人身造成伤害。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。希望对您有所帮助

要看是完成的钢结构还是钢结构构件，还要看工作量和施工环境。方法很多，最简单的是钢丝板刷、钢丝绒之类的手工操作，其次是用钢丝绒打磨机，还有钢丸抛丸机和喷砂除锈机。