方桩施工工艺是怎样的哪位知道?

施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土
2、模板工程是，施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
3、钢筋工程，施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
4、混凝土工程，施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5、砌体工程，施工工艺流程：砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
6、抹灰工程是，施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理→粘贴加强网→墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰
7、楼地面水泥砂浆工程，施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
8、饰件工程是，施工工艺流程：1．室外饰件：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面2．室内饰件：清理基层→弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴饰件→回缝→清理墙面
9、水泥砂浆刚性防水层施工。

施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土
2、模板工程是，施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
3、钢筋工程，施工工艺流程：熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎（柱、墙、梁板）→验收
4、混凝土工程，施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
5、砌体工程，施工工艺流程：砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
6、抹灰工程是，施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理→粘贴加强网→墙体基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰
7、楼地面水泥砂浆工程，施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
8、饰件工程是，施工工艺流程：1．室外饰件：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面2．室内饰件：清理基层→弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴饰件→回缝→清理墙面
9、水泥砂浆刚性防水层施工。

你好，很高兴为你解答据我所知，方法如下:
2.1 ??材料及主要机具： ??
2.1.1 ??预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 ??
2.1.2 ??焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 ??
2.1.3 ??钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 ??
2.1.4 ??主要机具有：柴油打桩机、焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 ??
2.2 ??作业条件： ??
2.2.1 ??桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 ??
2.2.2 ??处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 ??
2.2.3 ??根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 ??
2.2.4 ??场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 ??
2.2.5 ??打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 ??
2.2.6 ??要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 ??
3.1 ??工艺流程： ??
就桩桩机 ??→ ??起吊预制桩 ??→ ??稳桩 ??→ ??打桩 ??→ ??接桩 ??→ ??送桩 ??→ ??
中间检查验收 ??→ ??移桩机至下一个桩位 ??
3.2 ??就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 ?
3.3 ??起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 ??
3.4 ??稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 ??
3.5 ??打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 ??
3.5.1 ??打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
希望我的回答能帮助你。望采纳。

一、施工工艺流程：订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。

1.材料
（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
2.作业条件
（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
（4）场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
（6）正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

基本过程：平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽。桩基础是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式。当采用天然地基浅基础不能满足建筑物对地基变形和强度要求时，可以利用下部坚硬土层或岩层作为基础的持力层而设计成深基础，其中较为常用的为桩基础。桩基础作为一种深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其适用于建造在软弱地基上的各类建（构）筑物。在建筑工程桩基施工过程中，打（压）桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：工程地质勘察报告不够详尽准确；设计的合理取值；施工中的各种原因等情况。在桩基施工过程中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。打（压）桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法：
1、常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏离过大等五大类。造成以上问题的原因有：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因a.桩沉入深度不足；b.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；c.最终贯入度过大；d.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；e.勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。1.2桩倾斜过大的常见原因a.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；b.桩机安装不正，桩架与地面不垂直。c.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；d.桩端遇石子或坚硬的障碍物；e.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；f.基坑土方开挖不当1.3出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：a.桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；b.沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层由锤击产生的弯曲等；c.锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度导致桩断裂。1.4桩接头断离的常见原因设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见，其原因除桩倾斜过大的常见原因外，还有上下节中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。1.5桩位偏差过大的常见原因测量放线差错、沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大偏差。
2、常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等有关部门分析、研究，作出正确的处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：2.1补沉法预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。2.2补桩法可采用下述两种的任一种：a.桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法；b.桩基承台或地下室完成再补静压桩，此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩反力，设施简单，操作方便，不延长工期。2.3补送结合法当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再拧紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补充整桩的可承受地震荷载。2.4纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。2.5扩大承台法由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大基承台的面积。a.桩位偏差大。原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承合法处理；b.考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载；c.桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。2.6复合地基法此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载力。常用方法有以下几种：a.承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再人工地基和桩基上施工承台；b.桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法，形成复合地基基础。2.7修改桩型或沉桩参数a.改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等；b.改变桩入土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层；c.改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩；d.改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。2.8其他方法a.底板架空。底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台荷载；b.上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑物数的方法，减小桩基荷载。也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重结构而减轻上部建筑的自重；c.结构验算。但出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故，可通过结构验算等方法，制定处理方案。如验算结果仍符合规范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理，但此方法必须征得设计部门的同意，万不得已时用之，且应慎之又慎；d.综合处理法。选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比较理想的效果；e.采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。

ppr管施工工艺：1工艺特点:1)单桩承载力高;2)施工速度快,工效高,工期短;3)适应性能好,应用较广泛;4)沉桩质量可靠;5)桩身耐打,穿透力强。2工艺原理:PHC管桩锤击法沉桩工艺原理,柴油锤按其构造分筒式、活塞式和导杆式三种,重0.3t～10t。它利用燃油爆炸,推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩,同时汽缸中空气压缩,温度骤增,喷嘴喷油,柴油在汽缸内自行燃烧爆发,使汽缸上抛,落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备,不需外部能源,机架轻便,打桩迅速.
3.施工工艺流程及操作要点1)插桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩,先大径后小径的原则,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行。底桩就位前,应在桩身上画出以m为单位的长度标记,并按从下到上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直,先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内,再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。底桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。希望对您有所帮助

预应力混凝土管桩施工工艺流程
1.定位放样→
2.复核桩位→
3.桩机就位→
4.吊桩喂桩→
5.桩身垂直度校正→
6.静力压桩→
7.起吊第二节桩→
8.桩身垂直度校正→
9.电焊接桩→
10.施焊冷却→
11.静力压桩→
12.起吊第三节桩→
13.桩身垂直度校
4.电焊接桩→
15.施焊冷却→
16.静力压桩→
17.起吊送桩器→
18.送桩至设计桩顶标高→
19.送桩结束桩机移位