RCB保温泵的功能怎么样?
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按工作原理分
1.容积式泵
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加.
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类.
根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵.
2.叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体.
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugalpump）
2）轴流泵（axial pump）
3）混流泵（mixed-flow pump）
4）旋涡泵（peripheral pump）
沥青保温泵
3.喷射式泵（jet pump）
是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加.
泵还可以按泵轴位置分为：
1)立式泵（vertical pump）
2)卧式泵（horizontal pump）
按吸口数目分为：
1)单吸泵 (single suction pump
2)双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分：
1)电动泵（motor pump ）
2)汽轮机泵（steam turbine pump）
3)柴油机泵（diesel pump）
4)气动隔膜泵（diaphragm pump）
功能：
动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异.
动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值.工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失).扬程随流量而改变（图2）.②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动.③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作.④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率.⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便.⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）.离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%.⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水）,特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物.动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等.
容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变.工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）.②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动.③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体.④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开.⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大；回转泵转速较高,可达3000转/分.⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）.总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的高效区较宽.往复泵的效率一般为70～85%,高的可达90%以上.⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等.回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面.
选型原则
1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求.
2．必须满足介质特性的要求.
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料.
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗.
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小.
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低.
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点.
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵：
a、有计量要求时,选用计量泵.
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵.
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵).
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵.
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵.
选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等.
1．流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力.如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量.选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量.
2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型.
3．液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据.
4．装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核.
5．操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的.
按工作原理分
1.容积式泵
靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加.
根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类.
根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵.
2.叶轮式泵
叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体.
根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵（centrifugalpump）
2）轴流泵（axial pump）
3）混流泵（mixed-flow pump）
4）旋涡泵（peripheral pump）
沥青保温泵
3.喷射式泵（jet pump）
是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加.
泵还可以按泵轴位置分为：
1)立式泵（vertical pump）
2)卧式泵（horizontal pump）
按吸口数目分为：
1)单吸泵 (single suction pump
2)双吸泵 (double suction pump)
按驱动泵的原动机来分：
1)电动泵（motor pump ）
2)汽轮机泵（steam turbine pump）
3)柴油机泵（diesel pump）
4)气动隔膜泵（diaphragm pump）
功能：
动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外,在工作特性和应用上也有较大的差异.
动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值.工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失).扬程随流量而改变（图2）.②工作稳定,输送连续,流量和压力无脉动.③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作.④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动,旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动,以减少启动功率.⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低,维修方便.⑥适用性能范围广,离心泵的流量可以从几到几十万米3/时,扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）.离心泵和轴流泵的效率一般在80%以下,高的可达90%.⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水）,特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物.动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等.
容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而变.工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况,因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时,其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏,所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空气驱动的泵例外）.②往复泵的流量和压力有较大脉动,需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动.③具有自吸能力,泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体.④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开.⑤往复泵是低速机械,尺寸大,制造和安装费用也大；回转泵转速较高,可达3000转/分.⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）.总的来说,容积泵的效率高于动力式泵,而且效率曲线的高效区较宽.往复泵的效率一般为70～85%,高的可达90%以上.⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物,有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等,主要用于给水、提供高压液源和计量输送等.回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物,特别是粘度大的液体,主要用于油品、食品液体的输送和液压传动方面.
选型原则
1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求.
2．必须满足介质特性的要求.
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料.
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗.
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小.
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低.
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点.
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵：
a、有计量要求时,选用计量泵.
b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵.
d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵).
e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵.
f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵.
选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等.
1．流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力.如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量.选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量.
2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型.
3．液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据.
4．装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核.
5．操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的.
