传统生产方式让木门厂商承担着很大风险
现在木门生产企业的生产方式为：客户门市看样-提供色板-下单-按客户要求购买材料-生产-运输-看货付款-安装-收安装款。按这种方式对门企生产效率无疑会产生很大影响。而且作为木门生产厂家和经销商，还承担着更大的风险。
现在木门生产企业的生产方式为：客户门市看样-提供色板-下单-按客户要求购买材料-生产-运输-看货付款-安装-收安装款。按这种方式对门企生产效率无疑会产生很大影响。而且作为木门生产厂家和经销商，还承担着更大的风险。
木门厂商承担的风险：
样品与产品色差问题
业内人士表示，如果在签订合同时写着“按门市样品，色板验货”等字样而成品又存在色差，十有八九都会在收款时扣款，这还算好一点的，有甚者直接是要求退货。九正小编在走访门业市场时，多年经销木门的李先生表示：“消费者要求退的货大多是按客户家的门洞尺寸、样式、颜色生产，这个退了的货该怎么办呢? 连老本都只有亏进去了，你说油漆可改色呀?有经验的朋友都知道要重做油漆、改色是费力不讨好的事。”
运输损伤
这种问题多少都存在，处理这种情况无非就是4种办法：给客户少款;经销商自己修补;发回厂家修补;退货。无论是哪种情况都会造成厂商的损失。
不能按时交货
这也是大多数厂家和经销商头痛的问题。“有谁不是在全力以赴，争取按时按质的交货呢?可有很多订单任不能保证，本该到交货的时间了，才发现有一些质量问题了。怎么办呢?返工吧，就只有对不起我们的上帝了，耽误工期了。将就吧，如果交货时客户不要怎么办，损失不是更大。”从事木门销售多年的王好士感叹到。
解决办法：
标准化
业内人士表示：有了标准化，可以大量的生产库存，有质量问题该退就退，该返就返，没话可说。即使这个门不行，也可以换个产品。如果有了标准，还可以降低成本，让更多的客户得到实惠。如果有了标准，可以为更多的客户提供质优的产品了。如果有了标准……
业内人士表示，首先要解决套装门的标准化问题，标准化包括：产品外观尺寸，特别是墙体的厚度的标准化，油漆的外观质量标准，天然木皮色差的要求标准等等。
