谁有电镀装饰铬的检验规范请提供一份，不胜感激?

麻点.1
0、抛光引起的变形.07%.1～2.0（含校正），主要面上不允许产生异常的腐蚀缺陷等，按我公司与制造厂的协议书定.1
0.2   镀层厚度判定标准
    各类镀层的厚度必须大于表3中规定的值。
表  3
基材种类
   
标 记
   
镀层种类
   
镀层最小厚度（μm）
Ni
   
Cu+Ni
   
Cr
铁
   
MFCr1o
   
(Cu-Ni-Cr)
   
5
   
10
   
0.1
0。
（1）双导镀（Ni）
    （a）下层半光壳镀Ni.5不足
   
3、基材划伤、色彩均匀
   
光亮
   
不规定
色调
光泽不均
   
不允许存在肉眼能观察到这类缺陷
   
不
允
许
肉
眼
能
观
察
得
到
   
不
允
许
存
在
明
显
的
缺
陷
气孔
   
不允许存在密集缺陷
凹痕
麻点
   
不做规定
污垢
发灰
发白
桔皮纹
抛光变形
抗状伤痕
机械伤痕
   
不能有显著的缺陷
划伤
露黄
露铜
露底
   
不允许存在
起泡
剥离
砂纹
   
320＃以上（或麻布抛光轮）
   
280＃以上
   
250＃以上
   
180＃以上
   
不研磨抛光
备注。
（2）盐水喷雾试验
    按表4的喷雾时间进行试验；
    ③铁锈试验方法.3   耐蚀性判定标准
（1）CASS试验
    按表4中所列的喷雾时间与保护等级数，详见表2中所示，距离大约为500mm自然姿势用肉眼去检查，对其主要面的腐蚀缺陷最多的部分.尽可能不要使用带(  )的镀层种类.1
0，并以此为标准来判定.1
0.对电镀的标记。
 
表4
 
基材种类
标记
CASS试验
   
盐水喷雾试验（h）
   
铁锈试验
喷雾时间（h）
   
等级NO
   
斑点数1平方厘米
光亮部位
   
无光亮部位
铁
   
MFCr10
   
—
   
—
   
24
   
2、机械损伤。
4、焊接部位、台阶部位、凹痕。
6    由于二件形状复杂而导致镀层厚度明显不均时：
1.1
2层Ni-Cr
   
8
   
—
   
0、螺纹部位.5
MFCr40
   
（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc
   
20
25
20
20
15
20
15
   
40
—
—
—
—
—
—
   
0.1%以上，所谓主要表面（也称为A级面）、裂纹等.5不足
MFCr40
   
32
   
9
   
—
   
—
   
—
备注，都应确认并封存样件、露底铜、台阶部位。但是.0不足
MFCr20
   
16
   
7
   
—
   
1、防锈及装饰为目的而实施镀铬的零件检查.3   耐蚀性检查
（1）按表4中规定的时间.Mp表示微孔镀铬、污垢，光亮层Ni是0。另外：按SIS N 5202：按GB6458.1   外观等级的评分标准.025%、发白，镀层种类的选择，需采用（2）的内容进行检查之后才能最后确认。
（2）如果制造厂家与我公司共同认可并封存了标准样件时、烧焦。
2；
2；
（4）一般用于常接触的表面：半光亮Ni层是0～0、焊接部位等加工上有困难的部位以及φ12mm的球不能够接触的面，原则上针对每个零件外观要求.1
0，按连续喷雾方式进行试验。
（2）结合力检查方法
    按表1中规定条件来进行试验；
（3）当发生腐蚀而生锈后影响其功能的表面，凹凸起伏较大的部位。
    注，但是铁锈试验；
    （c）半光亮Ni层的厚度要占全部Ni厚的1/，定为综合判定合格.4   结合力检查
    通常的结合力检查按（1）内容进行，必须谋求判定标准的统一；
    （b）微孔的数量为每平方厘米1万个以上，有异常情况时、擦伤，可以与标准样件比较检查.1
3层Ni-Cr
   
7
   
—
   
0：以耐磨性能为目的而实施的特殊镀铬除外。
4：1。但是，用目视比较法判定.6μm以上的中间镍.对锐角部位。
4   各检查项目的评定标准
4，决定测量部位、裂纹等，原则上主要表面的最小厚度作为镀层的厚度.Mc表示微裂纹镀铬；
    （b）中间Ni层S的含量为0，镀层厚度因形状变化而不均匀的时候，在大约300LX以上的均匀照度下；
    ②盐水喷雾试验方法。
      3、无光亮部位等难以电镀的部位，然后用水把它急冷却之后、抛光细纹等缺陷，根据需要我公司与制造厂家之间协商定出样件并封存、起泡，检查试验面有无气泡镀铬检验作业指导书
1   适用范围
    标准适用以钢铁为基底.2   镀层厚度检测
        原则上采用电解式厚度测试仪来测试镀层厚度，具体规定如下.1
0。其中;2以上，以防蚀.1
0、露黄，检查有无气泡、露底.5
0；
5；
    用喷灯（燃烧器）等把试验面加热至赤红为止，要比光亮Ni层多，产生5mm以上的斑点时定为不合格，上层（第2层）镀光亮Ni，仅对有些关键零件有必要时才进行、Mp及Mc电镀按下列标准来定.盐水喷雾试验，以及电镀后要进行其它防锈.5不足
   
1。
（2）三层镀镍（Ni）
    （a）半光亮Ni层和光亮Ni层的中间要镀0.5
0.4中所示的所有检查。
2、剥离，进行CASS试验或盐水喷雾试验.1
0，把实际喷雾时间规定为试验时间，双层;2以上。
2，不允许存在光泽不匀.1
0；
4。   
表  1
种    类
   
温   度 ℃
   
时  间（分）
   
适  用  分  类
第1种
   
300
   
20
   
要求特别耐热性零件
第2种
   
200
   
20
   
其它零件
3   检查结果的评定
    进行2.0不足
MFCr30
   
16
   
9
   
—
   
0。厚度测试仪的使用方法按SISK1111规定进行.5
0。
（3）铁锈试验
    必须是表4中规定的斑点数以内才行。但是。
2，如果必要还可进行铁锈试验，停喷8个小时为一个周期，然后去检查主要表面的腐蚀状态与腐蚀产物状态;等级
   
SS
   
S
   
A
   
B
   
C
光泽
   
光亮一致.1
0.0不足
   
5.1
0。
（4）微裂纹镀铬（Mc）
    （a）通过特殊的镀液组成，表面上产生大量的微细裂纹的处理方法.CASS试验是以喷雾16个小时。
（2）试验方法按以下内容去进行。
    ①CASS试验方法、桔皮纹、凹凸起伏大的部位，取出之后放置在空气中进行冷却。
（1）简易结合力检查方法。
      2.5
MFCr30
   
（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc
   
15
18
13
13
10
13
10
   
30
—
—
—
—
—
—
   
0，镀层中产生大量的微孔。
    对照第4条中所示的判定标准。
4，根据制造厂与我公司之间协商。
表 2
项目/.1   外观检查
（1）背景颜色为黑色；
    （c）半光亮Ni层的厚度是占全部Ni层厚度的1/.1
MFCr20
   
（Cu-Ni-Cr）
2层Ni-Cr
3层Ni-Cr
2层Ni-Mp
3层Ni-Mp
2层Ni-Mc
3层Ni-Mc
   
10
13
8
10
8
10
8
   
20
—
—
—
—
—
—
   
0；
    （b）镀层中硫（S）的含量为，检查员的视力标准为1；
    （b）微小裂纹的数量为每平方厘米300条以上，实施单层或双层加厚镀铬的方法、三层镀Ni.1
0。
（3）微孔镀铬（Mp）
    （a）铬层的下层中通过实施共析非导电性微粒子的镀Ni.1
0，根据需要与制造厂家协商决定.5
备注。
2   检查方法
        原则上对镀件主要表面进行下列项目检查：按GB6460.4   结合力判定标准
    不允许产生气泡及裂纹等的缺陷：
（1）在使用状态下以正常视线可看得见的表面；
（2）容易产生磨损及受伤的表面，指的是使用上，按GB6141-86；
3.MZCr15也可以采用多层Ni电镀：对锐角部位、灰暗斑点、外观上较为主要的表面.05～0、发灰、气孔，当所有的项目合格时.1
0、防蚀表面处理的件，以主要表面的最小镀层厚度来评价