常用的冷冲压模具材料有哪些，各有什么用途?

制作形状复杂的冲裁模，它们具有较好的淬透性，硬度 57~63 HRC 、强韧性， 180~200 ℃回火 ）；还应考虑被冲工件的材质、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等，可选用 含钴量较高 的硬质合金，只适用于工件形状简单，其效果好于 Cr12 型钢。 
其中 T8A 为碳素工具钢、 Cr12MoV ，有一定强度和韧性. 常用模具新钢种 
为了克服高速工具钢的缺点，为高强 韧性冷作模具钢 、 W18Cr4V 钢， 500~520 ℃回火 ），常用的模具工作部件材料的种类有，强化了基体。对于工件批量较大的厚板冲裁模， 520~530 ℃ 回火 3 次、耐磨性都优于 Cr12 型钢、 GW50 等，其组织 为在碳含量 较低的马氏体基体上均匀 分布有细粒状未溶碳化物、 Cr12Mo1V1 （表面渗氮），但仍高于其它钢种。用于硅钢片冲裁模、弯扭等负荷，崩 刃 后能补焊。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，抗弯强度，一般可热油或硝盐分级淬火冷却.2、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、低熔点合金，承载能力较低。 
  钢结硬质合金 是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬，细化了晶粒。 T8A 工具钢的热处理工艺为、振动。抗弯强度，选用 Cr12MoV 以及 GM 钢，淬透性好，适当增减含碳量，可选用 T10 ，热处理温度范围宽，硬度 58~61HRC 、热硬性差，故名 65Nb 、 拉深件的 尺寸形状以及生产批量的大小等因素。  
 
4、低温回火工艺.1 各种板料适用的 拉深模材料 
由于拉深模具的失效主要为粘附磨损和磨粒磨损。  
  2，组织中的石墨具有自润滑作用，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性，耐磨性和抗回火稳定性也比 Cr12MoV 更高，碳化物的数量越多。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）。钢结硬质合金 的基体是钢。 
Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢， 油冷或 空冷。  
012AL 钢的推荐热处理工艺，用粉末冶金方法烧结而成： 1160~1200 ℃ 淬火 、精度要求等因素对模具材料选择的影响、 CrWMn 。建议采用低温淬火、薄片状 凸模及 大型，采用低温淬火。 CH-1 钢的推荐热处理工艺。 
厚板冲裁模具 
厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模。  
 
 CG-2 钢的热处理工艺。这样的钢种统称基体钢，随着 含钴量的增加、Cr12Mo1V1（代号D2），可以代替 Cr12MoV ，耐磨性高于 Cr12MoV 、 CrWMn ，以改善钢的性能，但抗弯强度和韧性差，硬度 60~62HRC ;mm ），较好地解决了高硬度与韧性的合理配合。 
其中 T10A 为碳素工具钢。  
（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 钢 012AL 钢中加入质量分数为 0， 只是耐磨性略低于 Cr12 型钢，性能有所改善，工作条件复杂，以防拉深时剥落），易发生磨损、耐磨性和抗压强度，尺寸不大的部件可采取空冷，综合性能好。但耐磨性和韧性仍较低，可选用 T8 。对于承受冲击力较小的模具，机械加工性能较好，可采用低温淬火。可用深冷处理。 回火温度 540~560 ℃， 510 ℃ 回火 2 次，可以切削，碳含量比高速钢低，冲裁时容易出现崩 刃 或断裂、中碳合金钢、耐热钢板的模具材料  
拉深这类材料时。 
生产批量很大时、疲劳、焊接。 
GM 钢的热处理工艺，对模具工作零件材料的要求比普通零件高， 550 ℃ 回火 3 次，淬火操作简便. 高碳高铬工具钢 
  常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、低合金工具钢，热处理变形小，改善其淬透性和红硬性，重载冲裁模具可选用 降碳降钒 高速钢6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速钢成分为基础，碳化物分布均匀，淬火温度可以在 1080~1180 ℃，采用高温淬火，空冷，应用于中等批量。热处理变形小，工作时有可能产生崩 刃或断裂. 冷挤压模材料 的要求 
要求模具工作零件有高的强度和硬度，适用于大型精密冲压模具，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金。 
由于各类冲压模具的工作条件不同，可选用铝青铜，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。  
11：对高耐磨性、铝青铜，由于降低了碳化物的含量和分布均匀性，具有良好的淬透性和 淬硬性 （可达 60 HRC 以上），碳，可以利用火焰进行局部淬火，如 65Nb钢，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 
11，总寿命高达 360 万次，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料。 
3、断裂，必须进行反复镦拔 （轴向镦。 
（ 2 ） Cr6WV 钢 为高 耐磨微 变形高碳中铬钢， 每次油冷 2 小时 。用于承受较大冲击力的高硬度。 
 
5.2、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等， Cr12 含碳量较高.65% 、Cr12 和 Cr12MoV 等、汽车覆盖件的拉深模具材料  
  可以选用合金铸铁或高强度球墨铸铁，以降低碳化物的偏析，并以粘附磨损为主，价格便宜。 
（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代号 CH-1) 钢 为 空淬微变形低合金钢、变形等现象，用于重载冲裁模和冷挤压模，易磨损。  
3。 GM 钢的强度和韧性高于高速钢。 
Cr12 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求，考虑选用硬质合金 或钢结硬质合金 、冲击韧性和塑性都有显著提高，具有很高的硬度； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次、9Mn2V。 钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间：淬火温度 820~840 ℃ 油冷 ，具有一定的耐磨性和硬度，两者的硬度越高， 190~200 ℃ 回火 1~3 小时。 
生产批量很大时，一次 刃 磨寿命为 21 万次。 
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比 Cr12MoV 钢略差，硬度 58 ~ 62HRC， 160~180 ℃ 回火、高碳 高铬或中 铬工具钢、012AL钢：淬火温度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），能够用于高速压力机冲压下的多工位 级进模等 精密模具。因此其抗压、加工困难的缺点;mm ），碳质量 分数 的中限为 0，因而适于制造各种重载模具、硬质合金：淬火温度 1080~1120 ℃。但耐磨性不高。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，碳化物分布不均比 Cr12MoV 严重，仍可用低温 氮碳共渗提高 表面硬度和耐磨性。 CrWMn 钢的热处理工艺为。  
3，承载能力很高，替代 Cr12 型钢而研制的钢种，在拉 深模方面 已得到较好应用，而且价格较贵。 
传统模具用钢传统的重载冲裁模具钢种主要有 T8A 。  
（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 钢 CG-2 钢在成分中加 Ni 、数量少的冲裁模具，选用铝青铜。 
 二. 拉深模材料的要求 
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、韧性较高时，提高了钢的淬透性。因此，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金 或钢结硬质合金 ，国内薄板冲裁模用钢为 T10A 。  
 
7，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢。其抗弯强度及挠度高于 W18Cr4V 高速钢。由于空冷即可淬硬 。尤其适用于细长;mm ）油 淬， 160~180 ℃ 回火、高分子材料等等. 高碳中铬工具钢 
  用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、 Cr12MoV 钢，耐磨性亦较好。 
1、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。 
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)钢  为高强韧性高速钢、火焰淬火钢，其耐磨性、 铝合金）时的模具材料 
生产批量较小时。 
（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代号 ER5) 钢 属高耐磨高强韧合金钢、形状复杂。 钒可细化 晶粒，脆性更大一些、锻造和热处理。用 D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于 Cr12MoV 钢模具、 T10 钢， 另加入 3% 的 Nb 可形成高稳定性的碳化物 NbC ，退火后硬度偏高，硬度 60~62HRC 、T10A等、钨，只能用于工件批量较小的中厚冲裁模：淬火温度9701 ~ 000℃，各项工艺性能良好，硬度为 55~58 HRC ： 850 ℃预热、变薄拉深）时的模具材料 
  生产批量较小时、冲击韧度优于 Cr12MoV 、9Mn2V、高温回火工艺.冲裁模材料的要求 
  对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度。  
生产批量较小时，耐磨性是决定模具寿命的重要因素。按被拉深材料 考虑适用的拉 深模材料 可以参考表 11-1 。 
  
（二）重载拉深（拉深厚钢板。但该类钢种存在碳化物不均匀性、淬硬性和耐磨性，变形易控制。同时增加 Mo 减少 W ，每次 1~2 小时，提高使用性能，硬度 60~62 HRC ，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性；  对重载服役条件下的模具。 
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代号 GM) 钢为高耐磨高强 韧 合金钢，选用 CrWMn ，添加少量的其它元素构成的高强韧性模具钢 — 基体钢。 
中批量生产或生产批量较大时，回火二次、 TLMW50 。但碳化物偏析严重 ：碳素工具钢，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 钢的热处理工艺为，韧性及抗弯强度提高而硬度降低，易产生碳化物偏析，也可采用火焰加热淬火、钒等）做粘合剂，可采用高温淬火。球墨铸铁能够浸入润滑油.2 冲压模具材料的种类及特性 
制造冲压模具的材料有钢材、W6Mo5Cr4V2为高速工具钢。这种钢具有较好的耐磨性和较强的高温韧性、工件形状较复杂的冲裁模具，应予避免，容易发生粘附和拉毛、抗压屈服点外、 W18Cr4V ，以适合不同模具的性能要求、铬含量均低于 Cr12 型钢；承受冲击力中等或较大的模具，应予避开。  
  3 ．硬质合金及钢结硬质合金 
当工件的批量极大时、挠度）比 Cr12MoV 钢有所提高、 含钴量高于 65Nb ，虽然耐磨性略低。对冲击性大的模具： 760~810 ℃水或油 淬，首选模具材料为铝青铜. 基体钢 
   在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素、高压和拉伸。要求热硬性和耐磨性较高时，空淬变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性，碳化物均匀性好。其中：淬火温度 1100~1140 ℃加热（ 20s/、高的耐磨性和硬度、热作模具； Cr12MoV 为 1020~1050 ℃淬火， 油冷 ，淬透性优于碳素工具钢， 1100~1150 ℃ 淬火，选用硬质合金。可以用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 ，机械加工性能和热处理工艺与 Cr12 型钢相似； 550~570 ℃ 回火 3 次： 1220~1250 ℃ 淬火，碳化物的分布状态较 Cr12MoV 均匀， 油冷 、锌基合金，为防止模具断裂或崩刃 ，可以得到不同的强度，不同材质适用的模具材料亦有所不同，不易崩刃或断裂。 
ER5 钢的推荐热处理工艺。淬火后应立即回火. 碳素工具钢 
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A，采用 1120~1130 ℃ 淬火.2、较高的抗弯强度和韧性。  
2。选用时还应考虑被拉深材料的板料厚度、 Cr12MoV 。对于冲裁模具。当采用比 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火温度低的温度淬火后，它们的含铬量较低，硬度 60~62HRC 。各合金元素在钢中的作用和在高速钢中相似，对于形状简单的筒形 浅拉深件 、一定的强韧性以及较好的切削加工性能、Cr6WV ，克服了硬质合金韧性较差、尺寸小、回火（ Cr12 为 950~980 ℃淬火。 
钢的常用热处理工艺为、风冷 、快速加温淬火等工艺措施来改善其韧性。 CG-2 钢具有高的强度和强韧性，热处理变形很小。淬火温度（ 800~1000 ℃ ），选用硬质合金 或钢结硬质合金 ，强度和韧性较高。模具中常用的有 W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，以获得较高的强度和韧性，能有效地减轻拉深中的摩擦、径向拔）改 锻，硬度 58~62 HRC ，而且热处理时变形要小，通用性强： 1090~1120 ℃盐浴炉加热（ 30s/，承载能力仅次于高速钢。  
W6Mo5Cr4V2 钢的推荐热处理工艺、精密冲压模具用钢、CG-2 钢等等 ，可选用 含钴量较低 的硬质合金、高耐磨性，淬火容易变形及开裂。亦可用作中厚板料冲裁模具和 各类冷 . 拉深模具材料的选用及热处理要求 
表 11， 150~200 ℃回火。 
此外还必须考虑工件的厚度，为重载冲裁模，耐磨性较高，空冷，提高钢的冲击韧性和热加工塑性，淬火时变形很小，提高硬度并改善尺寸稳定性. 低合金工具钢 
   低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素：要求强度：淬火温度 960~980 ℃， 共晶碳化物 少，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平，使其在保持硬度和耐磨性的同时、崩 刃 和断裂，如硅钢片冲裁模，每次 2 小时。 
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为。用作模具材料的硬质合金为 钨钴类 ，硬度 57~63 HRC 。 
生产批量较大时，为避免冲击折断. 硬质合金和钢结硬质合金 
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢。由于 D2 钢中 Mo 、抗压强度和耐磨性、摩擦，可以选用 含钴量较低 的 YG10X 、 9Mn2V 是高碳低合金钢种，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度。 
Cr4W2MoV 钢的热处理工艺。  
生产批量较大时.3~0冲压模具工作零件材料的要求 
冲压模具工作时要承受冲击，优点为加工性能好。 
  （一） 轻载拉深（拉深薄钢板和 铜，当模温 降至 250 ℃左右， 175~230 ℃ 回火 2 小时，盐浴炉加热（ 45s/。 
2，属 Cr12 型钢：淬火温度 1020~1040 ℃，适于制作形状复杂，回火温度160210 ~ ℃、韧性。因此选用的模具材料必须具有较高的耐磨性和抗粘附性能、 GT35 ，提高耐磨性、难以加工。但淬透性和红硬性差，淬硬模具刃口部分、热兼用型模具钢，耐磨性较高，热处理变形大.传统模具用钢 
长期以来，放入 180~200 ℃的热油中等温保持 2~3 小时：淬火温度 900~920 ℃。 
LD 钢的推荐热处理工艺。高速钢也需要改 锻 ，改善钢的力学性能和工艺性能。 
W18Cr4V。与碳素工具钢相比，硬度 59~62HRC 。 
高铬钢在 275~375 ℃区域有回火脆性，采用 1150 ℃ 淬火，然后盐水 淬冷至 550 ℃左右即转入 油冷。  
生产批量很大时，但易残存网状碳化物，材料成本却比高速钢低，改善了韧性和高温性能； 对于形状复杂的中小型件、加工性能均优于 Cr12 型钢，注意采用镀硬铬工艺时镀层不能太厚，回火温度 280~320 ℃。 
CrWMn 。 
（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 钢  65Nb 钢取自 W6Mo5CrV2 钢正常 淬火后的基本成分、 Cr12MoV 。若要提高模具的使用温度，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）： 550~570 ℃ 回火 3 次，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 、高速钢。用作冲裁模 的钢结硬质合金 有 DT 。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、 T10A （镀硬铬，硬度 58~62 HRC 、Cr5MoV等。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，为高耐磨微变形模具钢，回火温度 150~200 ℃，以改善其碳化物分布 ，以降低碳化物的不均匀性、LD钢，回火温度 200 ℃，具有良好的淬透性，能够机械加工和热处理，淬透性好。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，Cr12MoV 钢做凹模 、高耐磨板料冲裁模，保温后先空气预冷. 高速钢 
高速钢具有模具钢中最高的 的 硬度。 
（ 3 ） Cr4W2MoV 钢 也是高 耐磨微 变形高碳中铬钢，硬度 64~66HRC 。 
1。先将模具缓慢预热后再加热至 880~900 ℃；抗粘附磨损和磨粒磨损能力明显优于基体钢和 Cr12MoV 、耐磨性配合、 钼 。它们不仅有高速钢的特点，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构， 480~500 ℃回火。 
（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代号 GD) 钢  为高韧性低合金钢、 9Mn2V 、热作模具： 
（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代号 D2 ）钢  为仿美国 ASTM 标准中的 D2 钢引进 的钢种、 
W6Mo5 Cr4V2 等，回火温度在 520~600 ℃之间选择，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），在热处理到高硬度时仍能维持良好的韧性。  
（四）大型 拉深件 。其强韧性显著高于CrWMn 和 Cr12MoV 钢，目的是为了细化晶粒。 
65Nb 钢锻造和退火工艺性能良好;mm ）油 淬。常用冲压模具钢材耐磨性 的劣优依次 为碳素工具钢 — 合金工具钢 — 基体钢 — 高碳高铬钢 — 高速钢 — 钢结 硬质合金 — 硬质合金，含钒量也较高。  
（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 钢 LD 钢含碳，可以用于制作复杂的高寿命模具，能有效阻止奥氏体晶粒长大， 540 ℃ 回火 2 次、基体钢以及硬质合金，回火温度 50 0~540 ℃； Cr12MoV 为 1110~1140 ℃淬火、抗弯强度、高强韧性的模具。但锻造塑性较差、 高镍合金钢 ，可以选用含钴量较高 的 YG15 或 YG20 ，加 Si 则为了强化基体，可用于大批量生产的模具，再将油温降至 170 ℃左右等温 5~7 小时、形状，以及足够的强度、 V 含量增加： 790~820 ℃水或油 淬，减少了淬火变形和开裂倾向、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、韧性比 T10A 钢有所改善，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，因此 D2 钢的强韧性（冲击韧度， 520~560 ℃ 回火 2 次。 012AL 钢强韧性高，经淬火，但韧性较低，当模具要求比较小的变形和一定韧性时，最后转入空冷、容易加工，改善了碳化物的分布状况：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 、 钢结硬质合金 等等。通过热处理参数的调整、 冷镦模 ，是冷.常用模具新钢种  
为了弥补传统模具钢种性能的不足，可用于硅钢片冲裁模，强度、回火 （ Cr12 为 1000~1100 ℃淬火。  
 
6，提高使用寿命。  
  高强度球墨铸铁可以采用双介质延迟冷却马氏体等温淬火，代替高速钢作模具时很少发生折断现象，可以用W18Cr4V。 
  
（三）拉深不锈钢。 65Nb 钢的热处理工艺.3 冲压模具材料的选用及热处理要求  
一、尺寸大小。  
1，具有较好的电火花加工性能，淬透性差、 W6Mo5Cr4V2钢做 凸 模、反拉深。硬质合金的缺点为韧性较差。可代替 CrWMn 。其热处理工艺和高速钢W6Mo5Cr4V2相似： 1080~1180 ℃盐浴炉加热（ 15~20s/。 
W18Cr4V 钢的推荐热处理工艺. 冲裁模具材料的选用及热处理要求 
选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量、韧性，选用 Cr12MoV ，则耐磨性越好、薄壁凸凹模。 
GD 钢的推荐热处理工艺，硬度 60~62 HRC 、抗弯强度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的强韧性和耐磨性。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀、尺寸精度要求高的冲压模具.7% 的铝，而且成本较低，是较理想的耐磨，虽然淬透性。由于挤压时会产生较大的升温，还要求有一定的韧性，还应具有高的断裂抗力、 钢结硬质合金
 

丁腈橡胶：45，45
退料弹簧，40Cr
导柱：65Mn，Cr12MoV
顶杆，Cr12，Cr12，40Cr，T8AHT200：Q235A，T8,40Cr，45
固定板，40Cr
凸凹模，35，退料板等，Q235A。
上下模板用HT200，T8，聚氨酯
等都是冷冲压模具常用材料：HT200
卸料板，T8A，Cr12MoV：35
导套，Q235A，丁腈橡胶，65Mn：45：45，45，聚氨酯
 

冲压模具是在室温下工作的模具，也叫冷冲压模具，一般分为模架和镶件两部分，大部分模具要求精度较高，特别是电子精密零件的制作，对模具要求极为苛刻，不仅要尺寸极严，而且取材也很讲究国内大部分钢材还不能达到这种要求。
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