做塑钢窗怎么做?

1.  运输、装卸和存放
1.1  型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。
1.2  钢衬
即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
2.  锯切、下料
2.1  选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。
2.2  工艺要求（下料）
下料长度允许误差±0.5mm；下料角度允许误差±0.5°；锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.3  工艺要求（Ⅴ形口）
位置允许误差±0.3mm；深度允许误差±0.3mm；锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.4  工艺要求（中挺）长度允许误差±0.3mm；锯口平面度允许误差±0.3mm；
2.5  特别提醒
2.5.1  锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
2.5.2  型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。
2.5.3  同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。
2.5.4  切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。
2.5.5  玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。
3.  铣槽、钻孔
3.1  工艺要求（窗扇的排水）
窗扇的排水孔位置取中；排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
3.2  工艺要求（窗框的排水）
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；
排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；
当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，  中间排水孔取中；
3.3  特别提醒
3.3.1  铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
3.3.2开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。
3.3.3  开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。
3.3.4  气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。
3.3.5  气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。
4.  加强、固定
4.1  选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。
4.2  工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：
4.2.1平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬；中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；
4.2.2  推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬；窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；安装五金配件的构件；
4.3  特别提醒
4.3.1  用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。
4.3.2  钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
4.3.3  平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm

5.2操作工艺：
5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

其实塑钢的型材有很多的规格，下料要靠自己去琢磨，我给你一个75的下料表，叶子高=匡高-75，叶子宽=框宽/2  ，中挺=固高-23，纱窗就不要说了，和叶子一样高，宽度比叶子窄到1、2、3、公分都没事，一般的就是自己去量型材的规格，就可以知道料子该怎样下了，这个你做的多了就会摸出一定的门道的。