木门涂装工艺流程有哪些?

1)漂白
木材因心材与边材不同，材色多少有差异，为了使得材色一致，特别是浅色产品必须漂白，目的是使不均匀材色由深变浅，色差变小。目前最有效的木材漂白法是以过氧化氢(俗称双氧水)为主，而使用中必须加入催化剂方可产生漂白效果，最常用的催化剂为氨水。使用方法如下:
a.用10-20份的双氧水(浓度30-35%)，混合一份氨水(浓度23-25%)，刷涂木材表面。若降低漂白力可用水稀释，亦可用酒精，两者有差异，主要是对木材膨胀性有不同影响。
b.漂白后在室温停1-2分钟，然后在45-55℃热烘10分钟或室温晾干30分钟;可重复漂白一次，不可再用;
c.干后用水清洗材面，在室温下完全干燥或50℃烘干90分钟;然后砂磨。
2)填充
采用配置好的成品填充剂(俗称腻子、补土)，目的是填补素材上较大的天然缺陷，如虫眼、裂缝等，如果调稀加稀释剂，调稠则可加填料，作用是增加砂磨性质并保持材面平滑。须干燥1小时以上，注意此时所用填充剂为稠状物，有的书上称做嵌补或基材修整。
3)砂磨
通常先采用粗砂纸(80#-100#)砂磨，再用细砂纸(150#-180#)砂磨或直接用240#砂磨。最常用的砂磨机械有自动砂磨机或带状砂磨机，平面部件直接采用气压调节的宽带砂光机，可精砂5~10丝。注意砂磨至木材平滑干净即可，不可过多细磨，最后一道机器砂磨宜采用240#砂纸，最好在涂装上线前进行。
4)破坏处理
为了模仿一些产品经长时间的使用而变得破损、古老的现象，需要在最后一道白身砂磨后做破坏处理，即利用不同的破坏工具做出仿古效果的陈旧外观，其主要手法如下:
a.粗砂纸在桌角和桌腿上方加以粗磨，另用锉刀在桌边锉出伤痕，达到自然磨损的效果;
b.用铁链在家具边缘抽打，使其产生自然损伤的痕迹，并利用尖头铁锤、螺丝帽和螺栓等工具，在家具表面略加敲打，使其产生撞伤凹痕;
c.用雕刻刀划出刮痕虫蛀形效果;
d.可用铁钉或螺丝钉等敲打木材表面，则可形成类似虫蛀的效果。
这道工序做完后必须进行砂光处理，否则将直接影响涂装效果。

流程：1裁切--砂光--分级（虫孔修补）--修色--砂光--底油--砂光--面油。B喷涂：1（自然色）裁切--砂光--喷涂（修色）--底油--砂光--面油；2（白色、修色）裁切--分级（虫孔修补）--封底--底油--砂光--面油。

木门涂装工艺流程有：1.  辊涂印刷：1裁切--砂光--分级（虫孔修补）--修色--砂光--底油--砂光--面油。  2.  是木门涂装工艺设计中最关键的一环。涂装流程的设计，对涂装效率、涂装成本、涂装效果的影响程度极大。