木结构房屋施工工艺是什么?

你好
    施工标准化
　　由于木结构房屋的结构件和连接件都是标准化生产，所以减少了施工所需的劳动力，降低了操作强度，节省了劳动成本，提高了施工质量。
　　扩大了居住空间
　　木结构房屋的墙体较薄，总厚度一般只有89mm左右，而传统的砖混结构外墙厚度要达到240mm，  在相同基础面积条件下，可以扩大居住面积10%.
　　工厂化制造木房的优越性：
　　能保证房屋结构的高质量和可以接受的成本；不论用手工或者工业化方式建造木房，木构件可以在全年的任何气候条件下生产，  然后在建筑场地上短期完成预制构件的装配。

您好
木结构房屋施工工艺流程主要分为：木屋材料预备、木构件加工制安、木构件拼装、木构件涂饰
　　（1）木屋木材预备：木材种类、原料、标准、数量有必要与施工图需求共同。板、木方材不答应有迂腐、虫蛀表象，在衔接的受剪面上不答应有裂纹，木节不适过于会集，且不答应有活木节。原木或方木含水率不该大于25%，木材布局含水率不该大于18%。防腐、防虫、防火处置按描绘需求施工。
　　（2）木构件加工制造：各种木构建按施工图需求下料加工，依据不一样加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对标准及数量，分来堆积规整。对易变形的硬杂木，堆积时恰当采纳防变形办法。选用钢材衔接件的原料、类型、标准和衔接的办法、办法等有必要与施工图相符。衔接的钢构件应作防锈处置。
　　（3）木构件拼装：
　　A.布局构件质量有必要契合描绘需求，堆积或运送中无损坏或变形。
　　B.木布局的支座、支撑、衔接等构件有必要契合描绘需求和施工标准的规则，衔接有必要结实，无松动。
　　C.屋架、梁、柱的支座部位应按描绘需求或施工标准作防腐处置。
　　D.渠道、木栈桥、木盆景等园林小品应按描绘需求或施工标准作防腐处置。衔接体应为不锈钢或镀锌铁件。
　　E.架和梁、柱装置的答应误差和查验办法见下表：
          
        序号项目答应误差（mm）查验办法
　　1布局中间线间隔±20钢尺量
　　2笔直度H/200不大于15吊线量（H为构件高）
　　3受压或压弯件纵向曲折L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）
　　4支座轴线对支撑面中间位移10尺量
　　5支座标高±5水准测量
　　6木渠道平整度±22m靠尺和塞尺量
      （4）木布局涂饰：
　　A.铲除木材面毛刺、污物，用砂布打磨润滑。
　　B.打底层腻子，干后砂布打磨润滑。
　　C.按描绘需求底漆，面漆及层次逐层施工。
　　D.混色漆禁止脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。外表亮光、润滑、线条平直。
　　E.清漆禁止脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、外表亮光、润滑、线条平直。
　　F.桐油运用洁净布浸油后挤干，揉涂在枯燥的木材面上。禁止漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、外表亮光润滑，线条平直。
　　G.木渠道烫蜡、擦软蜡工程，所运用蜡的种类、质量有必要契合描绘需求，禁止在施工过程中烫坏地板和损坏板面  。
希望我的回答能够帮到您

地面铺石材
A  施工准备
1、材料
1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2）水泥：32.5  号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3）砂：中砂或粗砂。
4）石材表面防护剂。
2、作业条件
大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、
数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好  1250px  水平线。
施工工艺大全
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施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
B  操作工艺
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边
角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、
纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块
的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于
75px。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、
洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理
石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平
层一般采用1:3  的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊
铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼
编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂
浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比  0.5  的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据
水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用
砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。
8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
C、质量标准
1、主控项目
1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须
符合设计要求。
2、一般项目
1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、
周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
施工工艺大全
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2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
表面平整度：2mm
缝格平直：2mm
接缝高低：0.5mm
踢脚线上口平直：2mm
板块间隙宽度：1mm
D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况
下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材
防护剂处理，最后石材打蜡。
石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里
保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。
复合地板地面
A  施工准备
（一）、材料
1、面层材料
1.1  材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复
合木地板，厚度应符合设计要求。
1.2  规格：通常为条形企口板.
1.3  拼缝：企口缝。
2、基层材料
防潮垫。
B、作业条件
1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
2、施工要点：
2.1  面层铺设施工
1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为
主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。  (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方
便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内
房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度
为板厚的2.0～2.5  倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8  倍。
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3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向
钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽
砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45  度或
60  度斜钉入内。
D、施工注意事项
1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、木地板靠墙处要留出9MM  空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木
压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
G、质量标准
(一)主控项目
1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
(二)一般项目
1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
允许偏差（mm）
项次项目
实木复合地板面层
检验方法
1  板面缝隙宽度  2.0  用钢尺检查
2  表面平整度  2.0  用2m  靠尺及楔形塞尺检查
3  踢脚线上口平齐  3.0
4  板面拼缝平直  3.0
拉5m  通线，不足5m  拉通线
或用钢尺检查
5  相邻板材高差  0.5  用尺量和楔形塞尺检查
6  踢脚线与面层的接缝  0.1  楔形塞尺检查
地面铺瓷砖
A、施工准备
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（一）材料要求
1  水泥：32.5  级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2  砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm  孔径的筛子；
3  瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖
按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
（二）主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、
橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
（三）作业条件
l  墙上四周弹好  1250px  水平线；
2  地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3  穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4  楼地面垫层已经做完；
5  板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6  复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积
施工。
B、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚
板安装
C、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1  将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清
水冲洗干净；
2  根据  1250px  水平线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1  先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；
房间、走廊通体砖2mm；
2  根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方
正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平
行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3  排砖原则：
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
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2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3)为了排整砖，可以用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3  行砖，以此为标筋拉纵横水平标
高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序
是：
1  铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2  找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺
多少刷多少；
3  结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时
高出面层标高线3～4mm  为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；
4  结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止
影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5  铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高
出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺
贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻
合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6  拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，
将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24  小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的
水泥，或用专门的嵌缝材料。
1  勾缝：用1∶1  水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平
整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2  擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内
浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆
擦干净。
（五）养护
铺完砖24  小时后，洒水养护，时间不应小于7  天。
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D、质量标准
（一）主控项目
1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板
块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大
于10mm；防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密
牢固，无渗漏。
5、砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定。
表面平整度：2mm；
缝格平直：3mm；
接缝高低：0.5mm；
踢脚线上口平直：3mm；
板块间隙宽度：2mm；
E、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护
铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa  时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得
存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
F、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、
风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地
砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，
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或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或  1250px  线不准。
地面铺地毯
A、施工准备
（一）材料
1、地毯：阻燃地毯。
2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、
锺子等。
B、操作工艺
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。
1、清理基层
（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙
酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
2、裁剪地毯
（1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，
弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
3、钉木卡条和门口压条
（1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～50px  处，将卡条固定
于基层上。