热缩套管工艺流程是怎样的?

首先是聚烯烃母料生产制造：将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合；将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。    
产品成型加工工序：根据产品的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产：    
1、单螺杆挤出型：主要用于热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型，一条成熟的热缩管生产线应具有一下设备：挤出机（热缩管成型）、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等。    
2、注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。    
接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常采用的方式为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。    
扩张成型：经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”，而且具有了再高温下不熔不融的性能。通过高温加热，真空吹涨定经、冷却完成即成为热缩管成品，再根据管的实际情况进行成品包装收盘，也可根据客户需求进行裁切印字。也可提供中性正常包装。

热缩母排套管和热缩管一样的，是以热塑性聚烯烃为基材，添加不含毒性物质的阻燃剂和助剂合成为复合高分子材料，挤出成管状、经γ射线辐照或高能电子束轰击后，线型分子部分链段产生交联，成为具有“形状记忆”的“热固性”材料，加热并将直径扩张直原来的数倍后冷却定型。如果重新加热到80℃-120℃，热缩管的直径又会回缩到扩张前的尺寸。  热缩产品在国外已经有了80多年的历史，在我国差不多50年；目前产品的工艺都比较成熟了，决定产品好坏在于，原材料的选择及产品加工设备和品质控制；

生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。简单来说就是造粒-挤出-辐射交联-扩张-包装-完毕