pvc双壁波纹管安装方法是什么?

PVC-U双壁波纹管安装说明
  发布于：2007-3-9  8:50:23      被浏览  740  次      【打印】
  【关闭】  一、连接方法    PVC-U双壁波纹管一般采用承插密封连接。在特定场合，  PVC-U双壁波纹管也可采用哈呋圈和套筒连接。如下图  
    二、管道敷设    1、一般规定    管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。    管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。    排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。    管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。    管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。    地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。    2、管道安装    铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。    管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。    管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂提供。    管道安装可采用人工。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。    承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。    管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。    3、橡胶圈接口应遵守以下规定：    A、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，胶圈的位置应安装在插口第二与第三个波纹之间的槽内。    B、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并
    在承口内工作面涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时可用人力，也可在管端部设置木档板，用撬棍使安装的管材沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。    C、管道必须插至承口根部。    4、回填要求    1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。    2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。    3、管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。    4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。    5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。  不同部位，回填材料的要求及密实情况要求如右：    5、管道与检查井连接    1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。    2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，如右图所示。    3、管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。    6、管道装卸和存放    颐通U-PVC双壁波纹管具有足够的强度，但野蛮装卸仍可能损坏管材，管材不能从高处扔下或在粗糙的表面上拖拉。一般使用温度-5℃～80℃，在低温条件下，装卸要特别小心。    为防止承口变形，堆放管材建议底层用大于5mm厚的木板支撑，每层管材的承口放向应相反，并让承口突出，推放高度一般不得超过2m。不得露天暴晒，室外堆放一般不超过三到六个月

1、波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。  
  2、对带内套筒的波纹管应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。  
  3、需要进行“冷紧”的波纹管，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。  
  4、严禁用波纹管变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。  
  5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波纹管受到其它机械损伤。  
  6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。  
  7、波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。  
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  8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。  
  9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。  
  10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子

1.在安装使用时，应首先检查管材质量。若是产品不符合质量标准则不得使用;
    2.在装卸、搬运及安装过程中必须轻抬轻放，禁止野蛮操作，杜绝直接在地面上拖拉擦刮;
    3.安装管道时，根据管槽深浅的情况，可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，但都必须依次平稳的放在已挖好并符合相关要求的管槽中;一般情况下，插口方向应与水流方向一致，由低向高依次安装;
    4.安装管道时，相邻两根管子的轴心线应成直线，其偏移角度必须小于20;
    5.承插接口前，首先应检查橡胶密封圈的规格应与其产品相符、完好无损、有弹性。密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内，其安放数量应根据相关设计要求而定，若安放两根密封圈时，希望两密封圈之间隔一个波纹;
    6.安装承插口时，应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净，不得有泥沙杂质等现象，随后在其承口内表面上涂抹润滑剂，然后及时将其插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位，此时可在管材的另一端部安放一木质或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向缓慢地插入承口内并使其插到承口底部;
    7.管材长短的调整，一般采用手锯切割，使其端部应与中心线垂直、平整，不得有缺损。