水磨石地面施工方案?
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4、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表
平均温度 (℃) 开磨时间(天) 备 注 机 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~10 5~6 4~5 ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。 A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。 ⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水
磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。 ⑷上蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。 四、质量标准 : 1、保证项目 ⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工
规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计) 基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定: 合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。 优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法:观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定: 合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏 优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 检验方法:观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定: 合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定: 合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。 优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。 检验方法:观察和尺量检查。 ⑸镶边应符合以下规定: 合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。 检验方法:观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 普通水磨石 高级水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查 格缝平直度 3 2 拉5m长线,不足5m拉通线尺量检查 五、施工注意事项 : 1、避免工程质量通病 ⑴石粒显露不均匀: A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 ⑵分格块内四角空鼓: A、基层清扫不干净,不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 ⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、主要安全技术措施 (1)清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 (2)在潮湿区域和地下室施工时,应采用36V或以下低压照明设备。 (4)用卷扬机钢井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平台停定后再进行装卸操作。 除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有: A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。 B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作
教育。 3、产品保护 (1)使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头撞门框。
(2)注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。 (3)沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。 除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有: A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。 B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。 C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
现制水磨石地面施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及22号铁丝。 2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件: 2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆: 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。 3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。 3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。 3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。 3.1.18 水磨石踢脚板: 3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。4.1 保证项目: 4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 面层: 4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2 踢脚板: 4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。 4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。 4.2.4 地面镶边: 4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。 4.3 允许偏差项目,见表7-6。 现制水磨石地面允许偏差 表7-6 允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。 5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。 6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。 6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥、石料出厂合格证。 7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂,同批的颜料。
2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁
净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚
度而定),长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度
以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,
混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件:
2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。
2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。
3.1 工艺流程:
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的
标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆:
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3
水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),
大小约8~10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得
过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用
木抹子搓平。
3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行
下道工序施工。
3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格
线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平
直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40
~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。
3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开
始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉
石粒为准。
3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"
字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时
清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出
(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜
料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。
3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石
粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不
得再受污染。
3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光
滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板:
3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确
定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹
子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用
靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,
开始人工磨面。
第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素
灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,
用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。
4.1 保证项目:
4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规
范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目:
4.2.1 面层:
4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均
匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显
露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板:
4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽
有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上
口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺
直。
4.2.4 地面镶边:
4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边
角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,
边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图
纹清晰,表面洁净。
4.3 允许偏差项目,见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差 表7
-6
允许偏差 (mm)
普 通 高 级
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口
及地漏内,以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加
覆盖。
6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°
角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留
有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均
用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同
颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆
三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。
6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥、石料出厂合格证。
7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
你好,水磨石地面施工方案,希望能帮助到您!
1、大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表:水磨石面层开磨参考时间表 平均温度 (℃) 开磨时间(天) 备 注 机 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~10 5~6 4~5
2、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。
3、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平
扩展回答
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺?大家能不能简单的给我说说这个工艺啊,不要太麻烦的,最好字数短一点,能看懂就行。
水磨石地面施工过程如何
水磨石地面施工过程是怎么样的?具体的施工步骤方法是什么?
水磨石地面施工价格
地面好不好打理现自家建立有一小庭园,地面打算用水磨石地面,不知道现在水磨石地面施的价格是多少??贵不贵