瓷砖湿挂工艺流程有人熟悉吗?



				
				
华晨1234
20495 次浏览 2024-05-29 提问
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最新回答 (3条回答)

2024-05-31 16:48:18 回答

你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍
一、施工准备
 1、材料:  
水  泥:32.5普通硅酸盐水泥,应有出场证明和复试合格报告;  砂  子:采用细沙;  
玻化砖:规格1200㎜×600㎜,要求颜色一致,砖面方正,无破边、隐伤、缺角  A、B胶粘剂:用于粘贴玻化砖背面的瓷砖背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。  其他材料:铜丝或镀锌铅丝、30水泥钉、云石胶、嵌缝膏(用于嵌填接缝)。
 2、施工机具  
手推车、水平尺、方尺、盒尺、托线板、线坠、木楔子、笤帚、铜丝、铅笔、软毛刷、钢丝刷、嵌缝枪、合金钢扁錾子、灰桶、斜口灌灰桶等。  
3、作业条件:  
1)结构经检查验收,水、电、暖等专业的施工必须走在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。  
2)工长已根据规范和图纸中的要求对工人进行了全面的施工技术交底。  3)墙面上已弹好50cm水平控制线。  
4)磨边玻化砖进场时要有专人进行进场检验,核对规格、颜色、数量,堆放于室内,下垫木方。  
5)施工前必须先放出施工大样,作出样板,经甲方、设计、监理各单位认可后再按样板进行大面积施工。  
6)对于不符合规格的砖要挑拣出来,试拼时就要排除在外。
 二、施工工艺  
工艺流程:基层面清理——在结构面上弹出控制线——挂垂直和水平钢丝线——玻化砖背面背砖——支底层板托架——放臵底层板并将其定位——钉入水泥钉,并用铜丝调节与临时固定——用云石胶固定好砖——灌水泥砂浆——嵌板缝密封胶  
清理预做玻化砖的表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直和水平线。根据设计图纸或大样图弹出安装玻化砖的位臵线和分块线。  
玻化砖安装前先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位臵上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。挂线铜丝上端挂在入墙水泥钉上,要注意保护和经常检查。  
首先用比色法对玻化砖的颜色进行挑选分类;安装在同一面的玻化砖颜要一致,保证位臵准确垂直,玻化砖背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板面上的浮灰和杂污清理干净,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔部位是薄弱区域,必须刷到,布要满铺。  
支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要安装牢固,相互之间要连接好,支架安装好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证玻化砖上下面处在同一水平线上。  
在结构墙上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图和大样图及石板料钻孔位臵,准确地弹在结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔时先用尖錾子在作好的标记上凿一个点,然后用钻打孔,孔深60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位适当移动,在上连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后用小勾勺把孔内的灰粉掏出,安装膨胀螺栓,需将本层的膨胀螺栓全部安装就位。  
上连接铁件:用设计规定的不锈钢固定角钢和平钢板。调整平钢板的位臵,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。  
底层石板安装:把侧面的连接件安装好,便可把底层面靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板顺板侧抹胶,调整我件,插固定钢钉,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可适当退出些木楔子,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于250mm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内200mm高,砂浆表面上设排水管。  
根据墙上的500mm水平标高控制线,往下量出楼地面地坪标高,并弹在四周墙面上。  
花岗石板块在施工前必须选色、不同规格的板块,分别堆放,不同色差的板块严禁在同一部位混用。  
钻孔、剔槽:安装前先在饰面板背部用台钻打眼,事先钉木架使钻头直接对准板材上端面,在每块板的上下两个面打眼,孔位打在板材端面1/4处,每个面各打两个孔,孔径为5mm,孔深12mm,孔位距板材光滑面以8mm为宜(钻头中心),钻孔后用合金钢扁錾子把板材背面的孔壁剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。  
穿铜丝:把备好的铜丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使花岗石上下端面没有铜丝突出,以便与相邻板材接缝严密。  
绑扎钢筋网:先将墙面清理干净,按双向600间距在墙面上下直径8mm的膨胀螺栓,用直径6mm竖向钢筋与膨胀螺栓相焊接,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光花岗石所用,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋焊牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm处,比石板上口低2~3cm,用于绑扎第一层板材上口固定铜丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。(横筋间距视板材的实际情况而定,施工时详玻化砖大样图)  
弹线:用线坠找出墙面的垂直,在地面上顺墙弹出花岗石外廓尺寸线(5~7cm),此线即为第一层花岗石的安装基准线。编好号的花岗石在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙。  
安装磨光花岗石板:按部位取石板并舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑花岗石上口铜丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间隙(灌浆进厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔再拴紧铜丝,依次向另一方进行。柱面先从正面开始,第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,方尺找阴阳角方正。在安装时如发现石板规格不准确或石板之间的间隙不符,要用铅皮垫牢,使石板之间间隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完平直、方正、平整后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在花岗石板上下之间,使这二层石板结为一整体,木楔处也可粘贴石膏,再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。  
灌浆:把配合比为1:2.5的水泥砂浆调成粥状(稠度为8~2cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰花岗石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击玻化砖表面使灌入的砂浆完全排气。第一层灌注高度为15cm,不能超过玻化砖高度的1/3,因锚固玻化砖的铜丝需要固定花岗石板,故需要轻轻操作,防止猛撞和猛灌。如发生石板外移或错位,要立即拆除石板重新安装。  
第一次灌浆后要停2小时,等砂浆初凝,此时要检查石板是否有移动,经检查无移动后再进行第二次灌浆,灌浆高度每次20~30cm,且每灌一次停2小时待砂浆初凝后再进行第二次灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。  
柱子灌浆前要用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住花岗石板,以防止灌浆时花岗石板外涨和移位。  
擦缝:全部玻化砖安装完毕,清除所有余浆痕迹,用麻布擦拭干净,按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,缝隙要密实、均匀、干净、颜色一致。

2024-05-31 16:48:18 回答

1.    工艺流程    
     基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝    
     2.    基层为混凝土墙面时的操作方法    
     1)    基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙    
     面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。    
     2)    吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。    
     3)    抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。

2024-05-31 16:48:18 回答

一、  施工准备
1.施工工具:  电动搅拌器、拌料桶、齿形刮刀、小灰桶、灰池等。
2.清理干净基面。
3.所有基面应结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物。
4.对于有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗,后用清水清洗干净,并待其干燥后再进行下一道工序。
二、施工流程
清理基面待其干燥  搅拌瓷砖胶  刮胶粘贴  (24小时后)填缝  
三、操作工艺
瓷砖胶与水的配比:25kg
粉剂:约8kg水。
先将水按比例倒入在拌料桶中,再加入卓能6号粉剂,然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒膏糊状,静置十分钟后,再搅拌一次,然后用齿形刀(6mm或10mm)刮胶于基面(石材背面也需用6x6mm或10  x10mm齿形刀刮胶于石材背面)。
1、每次刮胶于基面约涂抹1m2左右,使之均匀分布成条齿状将石材揉压于工作面上。
2、或者可用点贴法,将瓷砖胶一团一团均匀分布于在石材背面上,至少要占石材面的50%以上,将石材揉压于工作面上。
3、将搅拌好的卓能填缝剂用抹刀按饰面对角线方向把填缝剂抹于缝隙,直至饱满为止。
4、施工完30-60分钟后,用湿布抹去饰面上多余的填缝剂,24小时后再用水清洁饰面。

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