钢网架防火涂料施工工艺谁能介绍下?

钢网架防火涂料施工工艺
一、工程概况  
二、编制依据  
1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）  
2、  钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）  
3、  钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）  
4、  根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。  
5、涂覆部位  
根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。  
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。  
四、主要项目  
1、材料审批  
向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
2、  材料要求：  
3、  涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。  
4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。  
5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。  
6、防火涂层结构（按二级防火等级）。  
五、施工工艺  
1、  SC钢结构防火涂料工艺流程  —  采用刷涂、滚涂施工。  
钢结构表面清理  →  四周围护  →  一遍涂刷  →  干  燥  →  检  验  →  二遍涂刷  →  干  燥→  检  验  →  三遍涂刷  →  干  燥  →  检  验  →  涂刷至设计要求厚度  →  检  验  →  涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收  →  填写验收报告。  
2、现场设施围护  
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。  
3、钢结构防火涂料施工  
4、  涂料的准备  
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。  严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。  在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。  
5、  环境条件  
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5  -  30℃，相对湿度为：<  85％  。  
6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。  
7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。  
8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。  涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。  
9、质量标准  ：
工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。  
10、主控项目：  
涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。  
钢结构防火涂料粘结强度符合要求。  
涂层厚度符合要求。  
涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。  
11、  一般项目  
涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。  
防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。  
12、质量保证体系和质量保证措施  。
13、质量保证体系  。
14、  质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。  
15、主要项目质量控制  
钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。  
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。  
本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。  
建立三级质检制度：班组自检  —  项目部检验评定  —  公司抽检。  
全过程控制：进场材料验证  —  过程控制  —  检验  —  交付验收。

钢材是一种不会燃烧的建筑材料，未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。919世贸倒塔也是同样道理。
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。
一、钢结构防火涂料施工方案编制说明  　
　1、编制依据：  　　1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）  　　2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）  　　3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）  　　4）建筑设计防火规范（2001年版）  　　5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。  　
　2、施工条件：  　　1）甲方提供现场材料堆放场地。  　　2）甲方保证现场具备必要的施工条件。  　　3）施工用水、用电接至现场。  　　
二、施工目的  　　按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。  　　
三、钢结构防火涂料施工工艺  　　施工前准备  　　按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。  　　1.  待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。  　　2.  防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。  　　防火涂料的施工  　　1.  采用喷涂方式。  　　2.  涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。  　　3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。  　　
施工中注意事项  　　1.  防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。  　　2.  防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。  　　3.  若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。  　　4.  涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。  　　5.  不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。  　　6.  喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。  　　7.  施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。  　　8.  防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。  　　9.  施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。  　
　四、安全施工措施  　　1、认真做好安全技术交底，执行施工安全的有关规定，树立安全意识。  　　2、高处作业应严格执行有关操作规程。  　　3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。  　　4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。  　　5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。  　　6、施工现场配备兼职电工。  　　7、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。  　　8、施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。  　　9、对喷涂机械实行专人管理，控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右，电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接，配电柜设紧急按钮，以便在紧要是切断电源。  　　
五、施工工期  　　根据业主和项目经理部要求，总有效工期为30天，签订合同书后第三天人员进场，原材料到工地，开工准备1-2天，并与项目经理部密切配合，尽可能加快施工进度，确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。

你好，钢网架防火涂料施工工艺流程如下：
工艺流程：  
1.  工艺选择及施工顺序：根据厂家提供的施工工艺，施工以涂刷、滚刷为主，也可采用喷涂。综合考虑现场实际情况以及确保施工质量，采用涂刷、滚刷方式。施工顺序为由北向南逐遍进行涂刷施工。  2.  工艺流程：钢结构表面清理→四周围护→一遍涂刷→干燥→检验→二遍涂刷→干燥→检验→三遍涂刷→干燥→检验→涂刷至设计要求厚度→检验→最终验收→填写验收报告  （三）施工要点  1.  涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。  2.  超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用。涂刷的遍数取决于涂层总厚度，每次涂刷之前需认真搅匀涂料然后操作，涂层间隔时间为4~6小时，以指触不粘手为准，直至涂帽厚度达设计所需厚度。  3.  防火涂料涂刷：涂刷底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。涂刷前应进行试刷并制作样板。通过试刷确定工艺的最优参数，并用标准样板比对确认后，方可进行大面积涂刷。底层涂料表面干燥后，方可进行面层涂料的涂刷。4.  涂刷施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。  5.  在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。  6.  使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。  （四）注意事项  1.  防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。  2.  防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。  3.  若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可进行稀释搅匀后再用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。  4.  涂料涂刷后，应避免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。  5.  不需涂抹的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。    6.  施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。    7.  防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。    8.  施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。