环氧防腐蚀涂料的优势有哪些谁知道?

环氧树脂的优点是：
　(1)  力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。  
　　(2)  附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。  
　　(3)  固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。  
　　(4)  工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。  
　　(5)  优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。  
　　(6)  稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。  
　　(7)  环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

环氧反腐涂层可分为两种涂料,一种为液体环氧涂料,另一种是固体环氧涂料.液体环氧涂料大都由低分子环氧树脂和中分子环氧树脂组成.
液体环氧涂料分为高溶剂型、中溶剂型、低溶剂型（又称之为厚浆型）和无溶剂型.液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定,其一是环氧树脂含量,其二是溶剂含量.
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%,涂料中环氧树脂含量高,防腐层粘结力大,机械强度高,涂敷时固化速度快,涂层密实,可以得到性能优良的防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,溶剂含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用.

1.互穿网状耐磨涂层。固化后构成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的改变，进步涂层的耐候性。
2.防腐功能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等功能。
3.施工方便、常温固化。施工技能简单，不受场地环境约束，只须运用时随配随用即可，选用通用施工办法，常温就可固化成膜。