岩面漆施工工艺是怎样的?

4.1  施工工艺流程  
　　  基层检查及处理→批刮弹性外墙腻子，干燥后打磨处理，养护→涂刷岩面底漆→分格，涂装岩面漆面漆→辊涂罩面材料→揭除分格胶带→成品保护，现场清洁，完工验收。  
　　4.2  施工工艺  
　　4.2.1  基面处理  
　　a.基层墙体表面错差允许偏差为  ±  5  mm，若超过此范围则需进行打磨或修补使之平滑。b.基层的碱性:  基层墙面  pH  值应低于  10。对于碱性过重的墙体可用  10%  盐碱和水清洗数次以防止漆膜泛碱。c.基层墙面含水率应小于10%，新粉刷的砂浆面层经三周干燥后即能施工，在涂刷前可用湿度计进行检查。d.清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物，填补墙面裂缝、孔洞、凹陷等部位，保证墙体平整无污。e.基层墙体阴阳角须顺直。  
　　4.2.2  批刮外墙腻子  
　　  用外墙弹性腻子，满刮墙面第一遍，腻子干透后，至少3h以后，用砂纸轻度打磨表面颗粒和批刀的痕迹。用弹性腻子，满刮墙面第二遍，并对局部缺陷部位进行修补。在实际操作中以腻子层均匀遮蔽基底为标准。外墙批荡、刮腻子完工后，应养护至含水率、碱性达标。  
　　4.2.3  滚刷底漆  
　　  一定要等腻子面干透后，即要求墙体湿度小于10%，pH  值不大于  10(一般在阳光的天气下最少要干燥一周)，方可用滚筒涂刷一层岩面底涂，待其干透后(一般需要3h～4h)再施涂面涂。要求无色差、无滚刷痕迹、无漏涂。涂料底漆涂刷应遵守先边角后大面，从上至下的原则。涂刷以不露底全部遮盖为宜。  
　　4.2.4  滚刷面漆  
　　  待底漆干透后，按设计要求分格处理，本工程要求分格尺寸为  100  mm  ×100  mm。分格应使用水准仪进行打点后根据现场建筑实际尺寸进行分格线的描绘，之后使用  8  mm  宽专用胶带按照分格线粘贴出网格，胶带粘贴宜将水平向置于下层，竖直向置于上层，方便揭除，胶带粘贴完毕后再施涂砂质面漆作为面层。砂质面漆应分两次涂刷，每层厚度不大于0.5mm，涂装面漆要确保湿接，施工接口或间隙设置于墙壁阴阳角，分格缝处或管线槽外。使用时面漆可以无需稀释，若需要稀释，加水稀释比例最好不超过5%并充分搅拌均匀。  
　　4.2.5  喷涂罩面漆  
　　  罩面漆一般光泽度较高，为保证涂刷均匀，避免因厚薄不均产生光差，宜采用喷涂的方式施工。喷涂时应按横竖两个方向分道完成。  
　　4.2.6  揭除胶带  
　　  当面漆晾晒约3h～4h，墙体湿度小于25%  时即可揭除胶带，使面漆呈分格状。胶带应快速揭除避免胶带粘带周围面漆造成面漆分格缺角、毛边。  
　　4.2.7  施工养护  
　　a.施工时的养护:  外墙涂刷面在涂刷前为防止阳光直射及风、雨，应进行遮盖养护，特别是为防止雨点袭入，女儿墙与脚手架之间应整个遮起来。b.门窗框、窗套线脚等的养护(保护)：任何材质的门窗框、套都必须用纸带遮盖保护，一旦被涂料污染，应在污染初期用溶解力小的稀释剂精心洗去。c.边角接头部位的保护:  对建筑物的边、角、直线或曲线的边框，线条外，在涂这面时应对另一面进行保护。d.施工后的养护:  为防止刮风带来的尘土粘落在涂层表面上，应进行防风养护，对墙体作适当遮护。  
　　5  质量控制要求  
　　5.1  质量标准  
　　5.1.1  涂料饰面所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。  
　　5.1.2  涂料饰面颜色、光泽应均匀一致，无刷纹，不出现裹棱、流坠、皱皮等现象，分格线直线度允许偏差为±2  mm。
　　5.1.3  涂料饰面的图案应符合设计要求。

防水涂料大多数的施工工艺都是这样的：基面处理  1、基面应平整、牢固、干净、无明水、无灰尘、  无油污；2、明显孔隙、裂缝处，需用水泥砂浆找平；3、渗透处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。使用方法  1、先将液料倒入容器，然后将粉料慢慢...

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你好
基面处理      　　a.基层墙体表面错差允许偏差为    ±    5    mm，若超过此范围则需进行打磨或修补使之平滑。b.基层的碱性:    基层墙面    pH    值应低于    10。对于碱性过重的墙体可用    10%    盐碱和水清洗数次以防止漆膜泛碱。c.基层墙面含水率应小于10%，新粉刷的砂浆面层经三周干燥后即能施工，在涂刷前可用湿度计进行检查。d.清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物，填补墙面裂缝、孔洞、凹陷等部位，保证墙体平整无污。e.基层墙体阴阳角须顺直。希望可以帮到你

岩面漆施工工艺如下  ：
1、  使用前请先将本品摇匀；
  2、  用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在带锈蚀的钢铁工件表面，1分钟左右就会生成黑色的化合物，15~20分钟就会表干形成保护膜，5~8小时后即可进行后续涂装工序；  
3、  对于锈蚀严重并产生浮锈的工件表面，必须先将浮锈清除，再进行涂装