电伴热带的使用方法谁了解?

伴热带的注意事项  时间:2010-09-08  08:52来源:未知  作者:沈阳瑞华特种电缆有限  点击:
  189次  电热带的注意事项如下：  1、电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲，不许反复弯折，严禁损坏外护套，  破坏绝缘。  2、安装时要避开易燃易爆介质可能积聚的沟坑暗角等部位。  3、选用电热带时注意其防爆温度组别，不得超过易燃介质闪点或自燃温度的75%。  4、施放电热带时不要打硬折或长距离的在地面拖拉。  5、电热带的安装必须在介质管路系统全部安装结束，并经水压或气密试验合格后进行。保温层的施工必须在电热带全部安装、调试结束，送电正常后进行。  6、电热带安装时遇到锐利的边棱、锐角应打磨光滑或垫上铝胶带，以防破坏外绝缘层。  7、  电热带安装时最小弯曲半径原则上应不小于其厚度的5  倍。  8、电热带安装时应紧贴在管道上，尽可能采用铝胶带粘贴，途径处的油污和水分，应处理干净，每隔0.  5～0.  8  m  ，用耐热胶带将电热带沿径向固定。  9、安装电热带附件时，应留一定余量，以备检修使用，对于PTC  并联式电热带，因其是由许多段发热节并联组合而成,  所以其首尾各有几十厘米的冷端,  安装时应从发热的部位开始，首尾两端的发热体(尤其是并联式的发热丝)  应尽可能剪短，严禁外露，严禁与外编织网或管道接触。  10、除了自控温电热带外其它规格电热带安装时不允许交叉、重叠。  11、  接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路，同时将编织网连接起来接地(接地电阻应小于4  8  )。  12、完成安装后，应进行绝缘测试，用500V  或1000  V  兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2MΩ。  13、如需对伴热管线进行蒸汽吹扫，必须在停电2  h  后进行，扫线温度不宜长期超过205℃  。  14、若冰霜安装时必须遵循国家颁布的“爆炸危险场所电气安全规程”和“电气装置安装工程及验收规定”中的相关条文。      10.1  安装前的准备  1)  所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。  2)  电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。  3)  安装前，应先按照电伴热系统图，逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、  规格型号、电气设备和控制设备规格型号，确认无误后，才能进行安装。  4)  没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。  5)  电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气
密试验)检查合  格。  10.2  安装注意事项  1)  伴热电缆安装时，不要在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触，防止电焊  熔渣溅落到伴热电缆上。  2)  伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。  3)  伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸  伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。  4)  伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定伴热电缆时应用专  用尼龙扎带，严禁用金属丝绑扎。  5）非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。      电伴热带安装中注意事项          每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40  cm长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。  另外注意事项：  1.安装前            防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。      2.安装后的检查及测试          检查电热带表面是否损坏，用摇表2  500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。  3.特别注意事项          严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。  法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}  (1OOOVDC)  o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后
安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。    4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3  660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。    5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。      1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。  2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。  3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。  4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。  5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。  6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。  7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。  8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。  9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。  10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。  11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。  12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。    1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。    2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。    3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。    4、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。    5、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。    6、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保
护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。      自控温电伴热带自控温电热带北京中海华光电热带性能稳定节约电能寿命长    DXW、ZXW自控温电热带DWK、ZWK自控温电热带DBR、ZBR自控温电热带DBW、ZBW自控温电热带.自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数"PTC"特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变  化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：  *  自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热    量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。  *  低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。    *  安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。  *  安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。    1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层  2、温度范围：最高暴露温度85℃，  最高表面温度85℃        最高维持温度65℃  ，最低使用温度-60℃  3、施工温度：  最低：-5℃  4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，  电缆发热量维持在90％以上。  5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm  -30℃低温时为35.0mm  6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，  用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间)  最小值为  120MΩ。  7、起动电流（10℃）每米0.4A  8、安装使用请参阅部份注意事项  9、最大使用长度：不超过100米

.应尽可能将电伴热带铺设在管道下方45°处,以利温度均匀。  9.在一些经常拆卸处,如:阀门、法兰、泵等场所要用盘贴的方法,以方便检修而不损坏电

)  电伴热电缆有良好的柔性，但不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。
      3)  伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸  伴热电缆应重新进行电气测试，合格后才能使用。
      4)  伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定，以提高伴热效率。固定伴热电缆时应用专用尼龙扎带，严禁用  金属丝绑扎。
      5)非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。
    6)  伴热电缆的安装要充分考虑管道附件(或设备)的拆卸可能性，且伴热电缆又不需要被切断。电缆被剪断或接头  时要注意接头的密封。
    7)  每米管道热损失大于每米伴热电缆输出功率时，可按图4敷设伴热电缆，以利维修时拆卸。
    8)法兰处易产生泄漏，缠绕伴热电缆时，应避开其正下方。
    9)  伴热电缆在管道上的安装方法与固定，可按图6进行。扎带材料应根据管道的温度选用。
    10)  伴热系统安装完毕后，必须逐个回路进行电气测试合格后，再进行通电试验，检查伴热电缆发热情况。确认  正常后，才允许保温。
    11)  保温材料应干燥。潮湿的保温材料不但影响伴热效果，还会导至对伴热电缆的腐蚀，缩短使用寿命，未包外  保护层的保温管道，被雨雪浇湿后，应风干后再施工外保护层。
    12)  伴热系统施工完毕，应在管道的外保护层，做出明显的电伴热标记，以提醒人们注意。
    13)  伴热电缆安装时，当电缆一端接入电源前应将母线另一端用配套的封头套封好，两条母线不得短路。
    14)  多回路伴热电缆从同一接线盒接出时，各母线都要有绝缘套隔离，以防短路。
    15)  接线盒应密封，防止雨水进入。
本文《电伴热带的正确使用方法》来源于发热电缆（安徽环瑞电热器材有限公司）官方网站，其电伴热带相关信息  来源网络或者编辑整理原创。

电伴热系统的组成不仅包括专用的电源接线盒以及接线盒，还需要扩大受热面的铝箔胶带、固定电伴热的耐压热敏胶带以及最重要的保温层。一般电伴热公司都会有除保温层以外的所有配件，安徽中拓电伴热小编建议大家在当地的保温市场、建材市场等选购保温层，主要是可以节省成本开支和运费，因为电伴热公司如果提供保温层也是在外购，而且体积重量方面又比较大，而本身的运费甚至也会超过保温层的价格。  电热带就是一个伴热的电缆，主动加热的效果很差，很多客户咨询时会问，你们的伴热带加热温度不是有65度和105度的吗？这只是产品的设计温度，而实际要考虑到热损耗以及温差设计最终为客户选型，并不是说某种电热带可以维持在30-40度之间，那么任何需要加热或伴热到这个温度的都可以使用，而是根据科学的计算包括温差、保温层的厚度、以及介质流速等参数计算需要热补偿的功率。举个很简单的例子，如果两杯水都是50度，那么混合在一起难道就是100度了吗？显然不是，那人类也不需要加热设备了，电伴热带的主要作用就是伴热，给设备在热损失后提供一定得热量可以满足设计工作要求。

电伴热带在铺设时切忌不要强压力冲击，很容易破坏带内的材质结构，如果带内的材质什么的已经发生了变化，不仅是很大的影响了它的工作效率还容易产生灾难。电伴热带切忌不要多重的折叠，尤其是折叠的直径大于带直径的六倍，很容易使得带内结构巨变，产生无法预料的灾害。在电伴热带的附近不要放置容易产生电火花的东西，有些厂家在周围放置很多电焊材质，很容易灼烧带表面的绝缘层，产生意想不到的麻烦。电伴热带有最大的长度限制和其他要求，使用时要仔细地阅读要求细则，避免低级错误产生的灾难。

每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。