波纹管换热器的缺点?

波纹管换热器的结构按管板、壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、釜式、U型管式四种结构型式，与管壳式换热器中的固定管板式、浮头式、釜式及U  型管式四种结构型式大体上相同，所不同的是内部主要传热元件（换热管）不同而已。波纹管换热器采用带波纹的换热管，而管壳式换热器采用光滑的直管作为换热管。具体选用哪种类型的换热器要根据工作条件全面衡量。同时应选择合适的流速来提高传热系数。
    
    1、釜式波纹管换热器
    釜式波纹管换热器上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸发室的作用。蒸发室的尺寸由蒸汽的性质、选择的流速来决定。概算时一般取最大直径为小端直径的1.5~2倍，液面高度通常比最上部的管子至少高出500mm。这类换热器与浮头式相差不多，但制造起来比浮头式更难一些。相对来说，其费用也高一些。这类换热器主要应用于石化行业，重沸器是其应用的一个典型例子。对干不洁净的工作介质和压力高的情况均能适用。
    2、浮头式波纹管换热器
    浮头式波纹管换热器的特点是管束可以随意从筒体内抽出，管束的膨胀不受筒体的约束，不会产生温差应力。膨胀量可大可小，管程可分成多管程，能在较高的温度和压力条件下工作。但这类换热器结构复杂，造价高，材料消耗大，在装配时要考虑换热管的受力情况，防止波纹换热管在不正常情况下工作。由于浮头端封头操作中无法检查，所以在制造、安装时要特别住意其密封性，否则易发生内漏。另外，管束与筒体之间的环隙较大，设计时要避免短路。
    浮头式波纹管换热器几乎适用于任何场合，特别是壳程介质易堵易结垢的场合，此类换热器使用起来更加便利。
    3、固定管板式波纹管换热器
    这类换热器的特点是结构简单、紧凑，不堵不漏，运行平稳，安全可靠。换热管便于更换。在同样的筒体直径内，排管数目最多。管程可分成任何程数，可以改变程数来改变管内流体的流速。然而，壳程清洗比较困难，不能进行机械清洗。筒体与换热管之间的膨胀差由波纹管加以补偿，但补偿量不能太大。
    固定管板式波纹管换热器适用于温度小干350℃、压为小于6.4MPa的场合，但最高温度与最大压力不能同时出现。
    4、U型管式波纹管换热器
    U型管式波纹管换热器的特点是管束不受约束，可以自由伸缩，不会因为管束与筒体之间的温差而产生温度应力。与浮头式相比，其结构简单，密封连接少，管束可以抽出进行清洗，而巨管束重量轻，易于抽出。由于只有一块管板，且无浮头，所以造价要比浮头式低。
    这类换热器在管板上排列的管子较少，管束中心一带存在间隙，流体易于短路．影响传热效果．另外，U型管式波纹管换热器在制造上的主要难题是弯管问题，因此波纹换热管在制造成U型管时采用组合件较好。由于U型波纹换热管在弯管范围内的曲率不一，管子的长度不同，因此介质分布不均，里层的换热管不能更换，因而只能采用堵管的方式来解决管子的泄漏问题。管子堵了之后，报废率大（一根U  型波纹换热管相当于两根直波纹换热管）。由于管板只有一块，没有第二块管板的支撑作用，因此在相同情况下，比其它类型的管板要厚一些。U  型管式波纹管换热器不可能是单管程的，当流体的流量很大时，压力损失非常大，因此这是一个明显的缺点。同时，对于大直径的换热设备，U  型管部分的支承也是一个比较突出的问题。
    U型管式波纹管换热器适用于管束与筒体温度相差较大，或壳程介质易于结垢，需要清洗，又不适宜采用浮头式或固定管板式的场合。特别适用于高温高压流体，腐蚀性介质走管程的情况，因为这样，高压空间小，可以减轻重量，节省耐蚀材料，减少热损失和节约保温材料。一般情况，U型管式波纹管换热器用于居民区、楼堂馆所的生活热水系统中居多。

波纹管式换热器      现在人们对食品质量的要求愈来愈讲究，特别注重食品深加工后的口味。例如：组织结构、口味、表面色泽及香味等，对食品原味及营养的保存尤为注重。      食品制造商为满足以上要求，对于生产工艺的研制、改进及设备的布置均以符合人们的需要为主。如对于蔬菜汁、奶制品、汤羹、布丁、酱制品等食品力求以最先进的加工技术及工艺来生产，使其处理过程时间短、均匀、无菌及连续化以符合质量要求。      INCAPSA  波纹管式换热器不但传热效率高，而且对食品处理即快捷又安全可靠。随着近几年来的不断发展，INCAPSA  的产品技术已发展到一个崭新的时代，并经有关权威组织机构认证。

缺点：
（1）小浮头易发生内漏；  
（2）金属材料耗量大，成本高20%；  
（3）结构复杂

1.传热效率高
波纹管换热器是依靠独特的传热元件—波节管来实现的。波节管特殊的波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，大大提高了换热管的传热系数，其传热系数比传统管式换热器高  2—3  倍。
2.不污不堵不结垢，运行平稳。
波纹管在工作过程中，一方面管内外介质始终处于高度湍流状态，使得介质中的固体微粒难以沉积结垢；另一方面受介质温差影响，波节管会产生微量的轴向伸缩变形，管内外的曲率会随之频繁变化，由于垢层和波节管的线膨胀系数相差很大，所以污垢和换热管之间会产生较大的拉脱力，即使有水垢沉着也会因此破裂而自动脱落，从而使换热器始终保持持久、高效的换热性能。同时管路通道大，压降小、节能效果明显，也不存在堵塞问题。
3.具有自动补偿功能
波纹管的特殊结构形状，使其在受热情况下，可有效的降低热应力，无须加设膨胀节，从而简化了产品结构，提高了产品的可靠性。
4、体积小，投资少省
由于传热系数明显提高，因而相同换热面积的情况下，外形尺寸减小，从换热器的寿命及运行费用等综合来考虑，相对投资较小。

涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新涡流热膜传热技术的波纹管换热器，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
　　据【换热设备推广中心】的资料显示，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
　　涡流热膜换热器性能特点:
　　1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
　　2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
　　3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
　　4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
　　5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
　　6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
　　7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
　　8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
　　9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
　　10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。