硫磺锚固施工工艺是什么?

施工工艺流程： 
筛砂 → 烤砂 → 称配合料 → 进料 → 熔浆 →  灌浆 → → 涂绝缘防锈材料  →抽测抗拔力 对以上几道工序，说明以下几点： 
1 将外购进来的砂先过筛，筛除直径大于2mm的砂粒和污泥后，在烤砂盘上加温烘烤，一般是头一天下午就开始烤，为第二天用砂做准备。 
2 严格按照配合比要求，一次称好各种材料的一次熔制量。首先将称好的砂子倒入锚固锅，加热到110℃左右，再将水泥加入一起加温到130℃左右，最后将硫磺和石蜡拌和好后加入，继续搅拌加温到160℃，熔浆由稀稠变成液胶状时，即可使用。 
3 锚固前应清除轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上的粘附物。灌注干燥的底砂时用有刻度的木棒检查深度，保证灌浆深度不小130毫米，预留孔底部应堵塞紧密，严防漏浆。 
4 将硫磺水泥浆灌入枕木螺旋道钉孔内时，一孔一次灌完，灌浆深度应比螺旋道钉插入孔内的长度大20 mm以上，灌完后立即插入螺旋道钉，锚固浆顶面应与承轨槽面平，个别不饱满应补浆；溢出的残渣凝固后应铲除整平。 
5 螺旋道钉与承轨槽面垂直，歪斜不得大于2度。道钉中线与承轨槽面的交点，偏离预留孔中心不得大于2mm，道钉圆台底应高出承轨槽面，但不得大于2mm。一批枕木锚固完后，采用专用抗拔力测试仪按规范要求对锚固质量进行检查,使螺纹道钉达到抗拔力要求（不得小于60KN）

1．  工程概况  白音库仑至浩来呼热铁路一期工程和克旗煤制气厂铁路专用线工程（NMBHT-01标段）砼枕线路采用硫磺砂浆等进行锚固。为确保硫磺砂浆锚固的螺纹道钉满足施工规范要求，通过现场试验，先编制砼轨枕螺纹道钉硫磺砂浆锚固施工方法。  2．  锚固材料  2.1道钉材质：普通低碳钢Q235A，规格24mm*195mm；  2.2硫磺：一般工业用硫磺，黄色，粉末状，纯度不低于95%；  2.3石蜡：一般工业用石蜡，白色碎块状固体，熔点47℃-64  ℃；  2.4水泥：普通硅酸盐水泥，标号P.O42.5,  不得含有杂质和结块；  2.5细砂：粒径不得大于2mm，细度模数1.7-2.0，含泥量不大于5%，配置前应烘干；  2.6经过试验，得出重量配合比为：        硫磺  :  水泥  :  砂子  :  石蜡=1  :  0.4  :  1.  3  :  0.03  每2根轨枕（即8个道钉孔）约需锚固材料：硫磺2500克，水泥1000克，砂3250克，石蜡75克。  2.7需准备的工具：加热容器、天平、铁铲、搅拌勺、试验盘、燃料、手套、防毒口罩、专用温度计、捣固钢筋等。

工艺流程：施工准备定位放线钢筋定位钻孔清孔刷灰尘吹洗注胶植筋固化清理。  
  施工方法：  
1、施工准备  搭设操作面脚手架，以便于施工操作清除砼表面的抹灰层或履盖物，将表面清理干净。查原竣工图及原钢筋隐藏工程验收记录，确原定位轴线位置、砼强度等级及柱钢筋的配筋情况  2、定位放线  依外墙柱进行测量放线确定植筋锚固的位置和控制线  
3、植筋定位  利用电子钢筋扫描仪测定锚固部位原有的钢筋的具体位置，并用油漆作好标记。  
4、成孔  用冲击电钻钻孔，钻孔直径及钻孔深度按下表施工，设计有规定时依设计施工；钻孔应垂直于作业面不能倾斜，钻孔后避免较大震动，不得损失原结构主筋。
5、清孔  钻孔完毕应立即进行清孔，首先用细钢筋（端部呈扁状）清理石屑，再用刷子除灰尘，然后用压缩清洁空气吹洗  ，要求使孔内清洁干燥。  
6、注胶  待一批或多批钻完毕后搭设临时支架以稳定要描固的钢筋在注胶前需要质检员逐个验收，成孔均符合要求后即可进行注胶植筋，将结构胶的甲乙两组份按3：1混合调好迅速注入孔中，注胶时第一镒打出来的胶不用，首先从底部开始向上填孔，孔深超  过20㎝时使用混合管延长器。  
7、植筋  插入已清理好的钢筋并敲击钢筋使其端头顶入孔底部，使钢筋与胶，胶与砼面结合牢固，将钢筋绑扎固定，然后将挤出的胶清理干净，此道工序完成后要求在于24小时内不得碰撞钢筋，以防影响粘结力
8、抗拨力试验  砼植筋3d后按10％抽样做拨力试验，按设计拉拨力做抗拨力试验