植筋施工工艺是什么?
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一、植筋加固施工工艺流程： 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。 二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。 三、质量要求
MLJ结构胶必须有检验报告，必须掌握其相应的技术参数，实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求，钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。
四、安全要求
施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。
植筋工艺 一、植筋位置 各栋墙拉筋、飘窗窗台侧板等。 二、植筋施工流程： 定位 →钻孔→清孔→验收→植筋→固化、保护→验收 1. 定位 1.1. 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整。 2. 钻孔 2.1. 钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 2.2. 钻孔直径d+4mm。 2.3. 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。 2.4．钻孔深度为100mm~120mm。 3. 清孔 3.1. 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2. 钻孔孔内应保持干燥。 3.3. 所用主要器具:空压机、毛刷。 4. 植筋 4.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 4.2. 水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 4.3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 4.4. 钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 4.5. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 4.4. 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 5. 固化、保护 5.1. 植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得 扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 5.2 .SHZ植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。 6. 注意事项 6.1. 结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 6.2. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 6.3. 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。 6.4. 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 6.5. 结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。 6.6. 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、 保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、 型号， 若基材上存在受力钢筋， 钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、 柱) 或分布筋内侧(对板、 剪力墙)。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔， 如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采用水钻(取芯机) 成孔， 钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净， 并晾晒至干燥。 2.2.钻孔直径 d+4∽10mm(小直径钢筋取低值， 大直径钢筋取高值)。 2.3.当基材强度等级不低于 C20， 对Ⅱ 级(HRB335)、 Ⅲ级(HRB400、 RRB400) 螺纹钢筋，钻孔孔深 15d， 锚固力即可大于钢筋屈服值; 对Ⅰ 级(HPB235) 光圆钢筋， 钻孔孔深 20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。 具体钻孔深度可参考此基准， 根据实际所需锚固力大小， 现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于 C20 时， 应适当增加锚固深度。 2.5. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、 支架、 器具等)， 可按比例减少钻孔长度， 但最短也不宜小于 5d。 2.6.对有抗震设防要求的锚栓、 锚筋， 为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表， 抗震设计时请参考。 设防烈度锚筋受拉、 边缘受剪、 拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、 中心受剪、 压剪复合受力之结构构件连接 C20C30≥C40C20C30≥C40 ≤626d 22d 19d 24d 20d 17d 7∽829d24d21d26d22d19d 2.7.所用主要器具:电锤或风镐、 水钻。 3.清孔 3.1.钻孔完毕， 检查孔深、 孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出， 然后用毛刷、 棉布将孔壁刷净， 再次压缩空气吹孔， 应反复进行 3∽5 次， 直至孔内无灰尘碎屑， 将孔口临时封闭。若有废孔， 清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、 毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、 油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去)， 并打磨出金属光泽， 采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、 钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. LYJGNR 植筋胶为 A、 B 两组份， 配胶宜采用机械搅拌， 搅拌器可由电锤和搅拌齿组成， 搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢筋制成。 也可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器(塑料或金属盆， 不得有油污、 水、 杂质) 和称重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌约 5∽10 分钟左右至 A、 B 组份混合均匀为止。 搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用， 每次配胶量不宜大于 5 公斤。
是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
1 采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结果确定。
当采用HRB335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于C15；当采用HRB400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于C20。