管道支吊架有什么要求?

(1)  管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:尺量检查.
  (2)  管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,  应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.
(3)  管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;  管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:尺量检查.
(4)  配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:观察检查和尺量检查.
(5)  当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.
检查数量：全数检查．
检查方法：观察检查和尺量检查．
(6)  竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M.

1、位置正确，埋设应平整牢固；
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固；
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
1、一般管道固定支架间距的确定原则
①、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。
②、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
2、固定支架间距必须满足的条件
①、管道的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；
②、管段因热膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的允许推力值；
③、不宜使管道产生纵向弯曲。
3、热力管道直管段允许不装补偿器的最大长度。

:管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:(1)  管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(2)  管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,  应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.(3)  管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;  管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(4)  配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:观察检查和尺量检查.(5)  当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.检查数量：全数检查．检查方法：观察检查和尺量检查．(6)  竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M.

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检举|2013-06-26  1:19
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空调水管道,水总是满的，否则躁音太大。还爱生锈。支吊架的计算，如下。每一支吊架承载力可按此支吊架到前面另一支吊架为止，这段金属段管道的重量家再加上其中水的重量，再虚增30%--50%的重量以利经久耐用。虚增  50%  较好
支吊架常是均布的，每一支吊架只负担两边的一半。其实它还是如同负担到前面一段或到后面一段的重量。
请问空调水系统管道支吊架的重量该如何计算?
这问法是在问  支吊架的自重重量该如何计算？
你是吗?!  如有语病,请速改正  !中国人请会说中语  !
:管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:
        (1)    管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:尺量检查.
        (2)    管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,    应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.
(3)    管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;    管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:尺量检查.
(4)    配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.
检查数量：抽查20%,且不得少于5处．
检查方法:观察检查和尺量检查.
(5)    当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.
检查数量：全数检查．
检查方法：观察检查和尺量检查．
(6)    竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M.

(1)    管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(2)    管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,    应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.(3)    管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;    管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(4)    配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:观察检查和尺量检查.(5)    当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.检查数量：全数检查．检查方法：观察检查和尺量检查．(6)    竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M

1  总则  1.0.1  本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。  1.0.2  执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。    2    支吊架的布置    2.0.1  应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。  2.0.2  水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。  2.0.3  选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。  2.0.4  应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。  2.0.5  塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。

:管道支架,吊架,防晃支架的安装应符合下列要求:(1)  管道应固定牢固,管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(2)  管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,  应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.(3)  管道支架,吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;  管道支架,吊架与喷头的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:尺量检查.(4)  配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,吊架的间距不宜大于3.6M.检查数量：抽查20%,且不得少于5处．检查方法:观察检查和尺量检查.(5)  当管道的公称直径等于或大于50MM时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,且防晃支架的间距不宜大于15M,当管道改变方向时,应增设防晃支架.检查数量：全数检查．检查方法：观察检查和尺量检查．(6)  竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M