安装伸缩缝的施工工艺如何?

对于公路桥梁伸缩缝施工安装质量的好坏直接影响其使用寿命及路面的平整度，为此必须严格按照正确的伸缩缝施工工艺进行施工安装，对于伸缩缝在运输、存放与安装中注意的事项也要注意,步骤如下:
1、如要在先摊铺路面后装伸缩缝,为保证路面良好的平整度，应该先摊铺路面，然后开槽安装伸缩缝。摊铺路面之前，必须首先清理预留间隙并嵌填泡沫板，再用砂袋或级配砂石袋填实槽口。回填标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜，目的在于防止摊铺设备压坏预埋钢筋，便于路面连续摊铺。
2、桥面的切缝、清槽按预留的槽口宽度用切缝机对路面的油面层进行切缝。切缝时应注意保持路面切口完好，无啃边现象。切缝后及时清除槽内沥青混凝土及填料，凿毛槽口内混凝土表面。这一系列工序非常重要，它将影响混凝土的浇筑质量。
3、在安装伸缩缝时,下缝前应认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝或折断，位置不当或间隙过大，必须采取补救措施。要保证沿缝方向每米范围内至少有1根预埋钢筋与毛勒伸缩缝的锚环牢固焊接。应该认真检查XF型桥梁伸缩缝质量，若发现变形或两钢梁间距不一致时，应进行修整。必要时，还应根据安装时的环境温度调整毛勒伸缩缝的钢梁间距。应将XF型桥梁伸缩装置缓缓放入槽内，使缝中心线与实际预留缝中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢边梁内边保持垂直。XF型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低1~2mm，不得超出路面标高。
4、在焊接先点焊部分预埋钢筋和锚环钢筋，临时固定其位置。经检查符合质量要求后方可将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，之后，即可拆除XF型  桥梁伸缩缝的装  配夹具。
5、对于立模、浇混凝土立模应注意模板密封，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。浇筑混凝土之前，在锚环内应插入一定数量纵向钢筋;在钢边梁水平肢上加铺一层钢筋网;在支撑箱底板上设置双层防震钢网。应采用低收缩、快硬、早强混凝土，其标号不得低于上部结构混凝土标号。特别注意锚板、锚环及横梁支撑箱下面的混凝土密实。在混凝土养护期内，禁止一切车辆通行。

您好，我是优宅尚品的设计师，很高兴回答您的问题。
施工工艺和方法
  
（
1
）安装前现场准备工作
  
A  
熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝型钢的平整度、顺直度和缝体
间隙。
    
B  
机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚
固、数量充足，以保证施工顺利进行。
    
C  
配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。
  
D  
配齐备足养护用的塑料薄膜、土工布、运水工具等。
  
（
2
）开槽
    
A  
桥面沥青砼铺装层完成并验收
    
合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、
顺直，
锯缝线以外的沥青砼路面，
必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，
以防
锯缝时产生的石粉污染路面。
锯缝应整齐、
顺直，
并注意把沥青砼切透，
以免开
槽时缝外砼松动。切缝时特别在下风向铺
8~10
米彩条布避免切缝污染。切缝必
须切到桥面铺装上面，
严禁出现沥青面层悬空现象，
伸缩缝在防撞墙部位必须手
持切缝，形状规则。补缝时必须调好混凝土，补后同防撞墙同色。
  
  B  
用风镐开槽。开槽深度不得小于
14cm
（
D80
）、
18cm
（
D160
），应将槽内的
沥青砼、
松动的水泥砼凿除干净，
应凿毛至坚硬层，
并用强力吹风机或高压水枪
清除浮尘和杂物。
开槽后应禁止车辆通行，
严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，
以免
槽两侧沥青砼受损。
  
  
3  
C      
梁端间隙内的杂物，
尤其是砼块必须清理干净，
然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除，保证宽度不得小于
4cm
。
（该环节
必须拍照）
    
D    
理顺、
调整槽内预埋筋，
对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，
要求将梁体内
主筋凿出，
选取纵桥向主筋和预埋筋焊接，
锚固长度和焊接长度严格按规范执行。
在凿除时严禁采用风镐等强震设备施工，
应选取小型设备或人工凿除，
避免破坏
梁体。
    
E    
开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
  
（
3
）缝体安装
    
A  
伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整
组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许
一条缝不同位置上同时出现正负误差。
    
B  
安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装
缝分段运输，
到现场后再对接，
对接时，
应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面
上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，
焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时
清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
  
  
C  
伸缩缝的标高控制与固定
    
采用龙门吊架和
10×10
角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的
标高低约
2
～
3mm
，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，
可进行临时固定，
固定时应沿桥
宽的一端向另一端依次将伸缩缝型钢上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔
2-3
个锚固筋焊一个焊点，
两侧对称施焊，
以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，
严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
  
D  
伸缩缝的焊接
    
固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变
形、
偏差后，
把型钢上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，
最好一次全部焊
牢。
如有困难，
可先将一侧焊牢，
待达到预定的安装气温时，
再将另一侧全部焊  
  
4  
牢。注意焊点与型钢距离不小于
5cm
，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用
三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在
0
—
2mm
范围，否则很容
易出现跳车现象。
在固定焊接时，
对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固
筋不相符现象，要采用
U
型、
L
型、
S
型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体
的牢固连接。
对于需要植筋的伸缩缝，
必须将梁体内的主筋凿出，
选取纵桥向主
筋和预埋筋焊接，
锚固长度和焊接长度等严格按照规范执行。
植筋后必须进行抗
拉拔试验，合格后方可使用。连接处焊缝长度应不小于
10cm
，应按照规范要求，
采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢
固后，
应尽快将预先设定的临时固定卡具、
定位角钢用气割枪割去，
使其自由伸
缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。
  
E
模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密
,
能在砼振捣时而不出现移动，
并能防止沙浆流入伸缩缝内，
以免影响伸缩。
为防
止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，
型钢的上面必须要用胶布封好。
（该处拍
照），或填缝泡沫到顶。
  
F  
桥梁伸缩缝混凝土的施工如果截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，
造成桥面铺装
出现水损坏，
宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出顺畅，
在浇筑混凝土时将排
水软管埋设到位。
  
（
4
）砼浇注
  
A  
浇注前应在缝两侧铺上塑料布或胶带，保证砼不污染路面。
  
B  
砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣
棒振至不再有气泡为止。
    
C  
砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分
4-5
次按常规抹压平整为止。这道工
序应特别注意平整度，
砼面比沥青路面的顶面略低
1-2mm
为宜，
过高或过低都会
造成跳车现象。
  
（
5
）养生
    
A  
水泥砼浇筑完成后，然后覆盖土工布，严格洒水养生，养生期不少于
7
天。
养生期间严禁车辆通行。
    
  
5  
B  
经过养生，水泥砼强度达到设计强度的
50%
以上后，可安装橡胶密封条，安
装前必须把缝内充当模板的泡沫板、
纤维板、
漏浆的砼硬块全部掏干净后，
嵌入
橡胶条。
希望我的回答对您有所帮助。

安装伸缩缝的施工工艺：1  顶层、底层、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率；  2  顶层加强保温隔热措施，外墙设置外保温层；  3  每30~40m间距留出施工后浇带，带宽800~1000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌；  4  顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段；  5  采用收缩小的水泥、减少水泥用量、在混凝土中加入适宜的外加剂；  6  提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构。

你好。安装伸缩缝的施工工艺不算很难，主要分为几个步骤。伸缩缝有2种类型，主桥部分为梳齿板式200型伸缩缝共2条，引桥部分为80型伸缩缝共7条。伸缩缝所用混凝土为C50钢纤维混凝土。伸缩缝安装的施工顺序为：施工准备→伸缩缝进场验收→槽口杂物清理→伸缩缝构件安装→砼浇筑及养护。其中伸缩缝构件安装过程是这样的：伸缩缝的安装包括槽口内钢筋和伸缩缝钢板的安装，其安装位置详见施工图纸。钢筋安装在槽口内，伸缩缝焊接在预埋件上。  伸缩缝的安装间距应先测定施工温度，根据温度确定实际安装的间距。伸缩缝与预埋钢筋先点焊固定，待位置全部调整到位后，再按设计要求进行焊接。