麻花钻切削参数有人知道吗?

铝合金的硬度很低，钻头在钻孔时，转速可以打的很高都没有什么问题。不过由于铝材比较黏，钻孔时钻屑容易粘在钻头时，如果在钻孔时，不注意随时对钻头进行清理切屑的话，钻头会被切屑挤死而造成钻头的折断。所以，在给铝材钻孔时，根据钻头直径的大小不同，转速可以打到1000~2000千转，走刀量可以达到0.1mm，但是要注意随时把钻头提起来清理钻屑，防止钻头折断。

麻花钻切削的主要几何角度包括螺旋角、锋角、前角、后角、横刃斜角等。
(1)螺旋角β
钻头上的螺旋角是指螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角。麻花钻上外径处螺旋角最大，越靠近中心，螺旋角越小。麻花钻上的螺旋角在制造钻头时就已经固定了，使用中不能改变。标准麻花钻的螺旋角为18~30°。
(2)锋角(顶角)2φ
锋角是两个主切削刃间的夹角。锋角越小，主切削刃越长，钻孔中钻头容易切入工件，有利于散热和提高刀具寿命;若锋角过小，则钻头强度减弱，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角。钻软金属材料时可取2φ=100°左右，钻硬金属材料时可取2φ=135°左右。标准麻花钻的锋角2φ为118°正负2°。
(3)前角Υ
由于麻花钻的前面是螺旋面，所以主切削刃上各点的前角也是变化的。从钻头外圆到中心，前角逐渐减小，外部钻尖处前角约为30°，大约在钻头外径的1/3处，前角开始变成负值，靠近横刃处则为﹣30°左右。
(4)后角a后角一般是在以钻心为轴心线的圆柱截面内测量
麻花钻后角也是变化的，外圆处的后角通常取8°~14°，横刃处的后角取20°~25°。麻花钻的后角如果太大，使钻刃薄弱，容易崩刃和变钝。
附上麻花钻切削参数表格：

麻花钻的参数：
　　
　　为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，直柄麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。直柄麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
　　
　　螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准直柄麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
　　
　　由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善直柄麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
　　
　　直柄麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般直柄麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的直柄麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小直柄麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。