问下等离子切割怎么用?

等离子切割机操作程序：
　　1、手动非接触式切割
　　（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
　　（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
　　（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
　　2、手动接触式切割
　　（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
　　（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
　　（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
　　3、自动切割
　　（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
　　（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
　　（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
　　（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
　　（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
　　（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
　　（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
　　（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
　　4、手动割圆
　　根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。  至此，即可对工件进行割圆工作。

你好，方法如下：
　　一、保证等离子正确的气压和流动
　　等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
　　二、采用合理的切割距离
　　按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
　　三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
　　等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2四、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
　　希望可以帮到你

80A以下一般都是接触式切割，喷嘴放在工件上起弧滑动（起弧时喷嘴孔要有一半在工件外，或者割枪倾斜起弧穿透后再放垂直），100A以上一般都有导轮，喷嘴与工件的距离2~8mm。还有气压要注意，等离子切割与火焰切割不同相同电流气压越高切割厚度越小，气压过低喷嘴很容易烧损。