桥梁加固施工组织设计谁能给我一份?

你好，桥梁加固施工组织设计：
（1）施工主要流程：凿除桩端砼→施工桥台→施工背墙→施工耳墙→施工挡块 
（2）桥台砼标号为C30   
1）定位放样   
2）脚手架根据钢管脚手架有关规定搭设 
3）钢筋制作安装   混凝土基础要平整，桩顶桩顶钢筋要插入桥台，桥台骨架就地制作帮扎；骨架下砼垫块按要求进行布臵，垫块中预留铁丝与钢筋固定;   
4）制作桥台侧模   侧模采用钢模板或九夹板，要求平整度好，刚度满足施工规范要求。模板围柃采用10号双榀槽钢，固定采用Φ16㎜对拉螺栓。   
 5）浇筑砼   在砼浇筑前要检查钢筋骨架质量和模板的尺寸位臵，模板要涂脱模剂，清理底模上的杂物；   
采用泵送混凝土浇筑，每榀桥台要求一次连续浇筑完成。   
振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布臵，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准；浇筑时应防止模板变形、移位、沉陷和严重漏浆。砼浇筑完毕后，表面应抹平，在表面覆盖土工布，浇水湿润养护.  
3.板梁的预制、运输、安装 
板梁预制   
为保证工程质量，缩短工期，本工程所有钢筋砼板梁均委托由具有相应资质的预制板梁厂家进行生产。在制作期内，我施工单位将安排专业人员经常到生产厂家进行检测，并请
（3）板梁的安装   
1)根据板梁的重量、位臵及施工区内交通状况，采用两台50t汽车吊联合吊装；   
2)在吊装时要封闭吊装工作面内交通，以保证吊装的安全；   
3)在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平整，板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动；   
4)遇有恶劣气候如6级或6级以上大风，应停止高空起重吊装作业； 
5)在板梁吊装前支座要正确安放，在落梁时要有专人检查支座的情况，如果支座位臵偏移要重新吊放；   
6)确保板梁两边伸缩缝的均匀。 
4.支座安装   
(1)支座安装前应检查产品证书中的有关技术性能指标及相关的质量证明，对不符合设计要求的产品不得用于本工程。支座应符合规范和业主、设计和有关规范的要求；   
(2)桥梁和桥台上放臵支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力；   
(3)安装前对放臵支座的部位要进行全面测量，支座位臵确定后若有调整可用环氧砂浆借平，其标号应与台帽标号相同；   
(4)梁板安装时要准确就位且与支座密贴，脱空时必须吊起重放，不能用撬棍移动梁板。 
5.桥面铺装层施工   施工流程：桥面清理→标高复测调整→绑扎钢筋或网片→设臵标高控制点→（1）施工主要流程：凿除桩端砼→施工桥台→施工背墙→施工耳墙→施工挡块 （2）桥台砼标号为C30   
1）定位放样   
2）脚手架根据钢管脚手架有关规定搭设 
3）钢筋制作安装   混凝土基础要平整，桩顶桩顶钢筋要插入桥台，桥台骨架就地制作帮扎；骨架下砼垫块按要求进行布臵，垫块中预留铁丝与钢筋固定;   
4）制作桥台侧模   侧模采用钢模板或九夹板，要求平整度好，刚度满足施工规范要求。模板围柃采用10号双榀槽钢，固定采用Φ16㎜对拉螺栓。    
5）浇筑砼   在砼浇筑前要检查钢筋骨架质量和模板的尺寸位臵，模板要涂脱模剂，清理底模上的杂物；   采用泵送混凝土浇筑，每榀桥台要求一次连续浇筑完成。   振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布臵，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准；浇筑时应防止模板变形、移位、沉陷和严重漏浆。
砼浇筑完毕后，表面应抹平，在表面覆盖土工布，浇水湿润养护.    
3.板梁的预制、运输、安装 
（1）板梁预制   为保证工程质量，缩短工期，本工程所有钢筋砼板梁均委托由具有相应资质的预制板梁厂家进行生产。在制作期内，我施工单位将安排专业人员经常到生产厂家进行检测，并请监理共同监督。 
（2）板梁运输   
1)板梁运输采用大型专用平板车，车上安放大型钢托架及一定的锚固设备，确保运输过程中梁的稳定；   
2)梁在吊前应仔细检查梁体外型尺寸、砼质量、预埋件与设计是否相符，如
7   有缺陷及时整改，并将梁两端放出中心线，初运时应进行试吊，再吊在拖车运至现场；   
3)运输前对运输线路上的桥梁、道路、河道要实地勘查，对一些承载较差段可能要进行加固；   4)装梁时要注意梁板的架设方向，要与预制厂进行进场前的交底，按要求的梁体编号依次吊运。 
（3）板梁的安装 
1)根据板梁的重量、位臵及施工区内交通状况，采用两台50t汽车吊联合吊装；   
2)在吊装时要封闭吊装工作面内交通，以保证吊装的安全；   
3)在板梁起吊时，速度要均匀，构件要平整，板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动； 
4)遇有恶劣气候如6级或6级以上大风，应停止高空起重吊装作业； 
5)在板梁吊装前支座要正确安放，在落梁时要有专人检查支座的情况，如果支座位臵偏移要重新吊放；   
6)确保板梁两边伸缩缝的均匀。 
4.支座安装   
(1)支座安装前应检查产品证书中的有关技术性能指标及相关的质量证明，对不符合设计要求的产品不得用于本工程。支座应符合规范和业主、设计和有关规范的要求； 
(2)桥梁和桥台上放臵支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力；   
(3)安装前对放臵支座的部位要进行全面测量，支座位臵确定后若有调整可用环氧砂浆借平，其标号应与台帽标号相同；   
(4)梁板安装时要准确就位且与支座密贴，脱空时必须吊起重放，不能用撬棍移动梁板。 
5.桥面铺装层施工   施工流程：桥面清理→标高复测调整→绑扎钢筋或网片→设臵标高控制点→
验收→浇捣混凝土→收水养护   
(1)在施工铺装层之前，桥面要进行全面清理，保证伸缩缝处无杂物及桥面的干净； 
(2)桥面清理全部完成后对桥面标高进行复测，与设计标高进行比较。由于桥面台帽、桥台及板梁制作存在有不可避免的误差，对桥面铺装层厚度可能需要有少量的调整，调整原则一般以保证桥面线性及桥面细沥青砼铺装层厚度。   
(3)按设计图绑扎铺装层钢筋；并做好附属工程预埋钢筋的预留。 
(4)钢筋全部完成后，进行标高控制点的制作，标高控制点采用混凝土方块制成。测量以4m为一点，每点间用麻线定位制作标高块。标高控制点纵向、横向间距均为2m，布臵成控制网。此点标高即为铺装层面标高，因此制作时应认真、负责、仔细；   
(5)浇捣混凝土。采用商品混凝土。采用平板振捣器振捣，混凝土振捣要求密实，不少振不漏振。到混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整。在最后一次收水的同时进行混凝土面扫毛，扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土，最后加盖土工布或草包养护；   (6)伸缩缝处留出混凝土后浇带，以便伸缩缝施工；   
(7)沥青混凝土桥面铺装，应待底层混凝土强度达到90%后方可进行。沥青砼桥面摊铺施工，参见道路路面施工部分。

桥梁加固施工组织设计：南京长江第二大桥北汊大桥主桥上部结构为90+3*l65+90（m）的五跨预应力混凝土连续箱梁。其主跨165m为目前国内同类型桥梁中跨径之首。根据设计要求，施工方法需采用悬臂灌筑施工工艺然后通过合龙及体系转换成为连续梁。每个墩设23个悬浇段——5*2.5m＋5*3.0m＋5*3.5m＋8*4.0m。梁段最长4.0m，最大重量156吨。箱梁横截面：顶板宽15.42m，腹板宽7.5m，梁高由0号块的8.8m按二次抛物线渐变至23号块的3.0m。预应力设计为三向预应力：纵向采用27束及25束φj15.24钢绞线；横向采用四束φjl5.24钢绞线；竖向采用φ32精轧螺纹钢筋。张拉控制应为0.75Ryb。E2标为北汊主桥的一半，由中铁第十九工程局施工，根据该桥的特点并参照国内外已有各种型式挂篮，选择了菱形桁架式挂篮作为悬臂灌筑的主要设备。该挂盘为中铁建集团总公司附属设计院设计，已多次应用于国内连续梁悬准施工中，但应用在如此大跨的桥梁施工中尚属首次。

1．主构架    主构架由两片桁架连接系和门架组成。两片桁架均使用2［40栓接成菱形，由连接系和门架将之联成整体，组成该挂篮主要受力结构。
2．底摸架及底模板    底摸架由六根纵梁和前后横梁组成，纵梁为桁架式结构，桁高12m，桁架长5.43m；前后横梁由2[40组焊而成。底模为竹胶板，下垫100mm*100mm的方木，竹胶模板和方木用  U形卡固定在纵梁上，以便脱模和固定。
3.前上横梁      前上横梁由2［40工字钢组焊面成，连接于主构架前端的节点处，将两片主构架流架连成整体。        
4.钢吊带    前后吊带均由150mm*32mm的16Mn钢板用销子连接而成，设置间距为100mm的调节孔，用LQ30千斤顶及扁担和垫梁调节所需长度。