家具检测流程一般是怎样的?

参考下：
1、外形设计确定家具的外形、尺寸，画出外形草图，征求用户意见，修改定型。
2、结构设计      确定每个零件的树料、形状、尺寸及各零件间的接合方法，画出结构草图，征求生产考意见，修改定稿。
3、单件生产与少量生产时，设计到此结束。如果成批生产时，还需制作样品，而后对原设计进行修改，并正式绘制外形团和结构图。最后进行材科计算，以作为备料依据。
4、首先经实用性是最基础的，任何家具都是在其基础上尽量追求美观、经济，易于加工。

验收：核对数量与格局
当家具搬运到家时，需要做的第一步是核对。业主首先是清点家具的数量；其次看产品的型号，是否使用的是合同约定的材料；再次是看安装完后的家具格局是否与约定一致。
动手推拉查看安装
工人的安装水平也会对家具的最终状态有一定的影响。业主在工人安装完毕后，需要多动手。比如推拉抽屉，看是否抽拉顺畅，缝隙是否均匀；将柜门打开再关上，安装合格的，其间应没有异响，定位准确，两侧的缝隙均匀；家具所有的水平面都应该是平的，所有的立面都应该是垂直的；阻尼抽屉、推拉门等应推拉顺畅，不来回自滑，手推到哪门就应该停在哪。
查看配件是否齐全
有些椅子（椅子装修效果图）配有脚垫，会防止划伤地板。业主需要检查的就是椅子垫、侧板防滑垫以及合页盖等家具小配件是否都齐全。如果不在，应立即向工人提出。
检查是否有“外伤”
家具在安装时如果不小心，很有可能会导致对地板的划伤等意外伤害。业主在留意完家具的安装之后，还应该检查一下房间里的地板、墙壁是否因为家具安装而产生了划伤、磕伤等痕迹。如果发现这种痕迹，业主需要在合同上进行备注，并简单描述情况，说清楚到底有多少处划痕，最重要的是要请发生这种状况的工人确认签字。
安装完毕细写合同
待所有的安装都结束后，不管是什么样的状态，都会涉及到合同的填写。应该在家具实际交货验收后填写。如果送货与安装不同步，可在货到时写收条表示货已收到，并在安装完毕后填写合同中关于“验收”的内容。

家具检测流程：
1．面板：
1）    规格：1220mm×28mm。
允许误差范围：±5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：    
开料    →    压刨    →    拼板    →    成型    →    打立轴    →    砂光
4）质量要求：
a.    为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b.    拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c.    拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d.    桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2．    立水：
1）    规格：??1160mm×70mm    H×17mm    D。
2）    材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a.    材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b.    薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3．加强木：
1）规格：38mm×40mm×900mmL
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a.    木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b.    木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
c.    攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4.    底托板：
1）规格：400mm×400mm×18mm
2）材质：夹板
3）质量要求：
a.    成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b.    钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）规格：231mm×231mm×602mmH
2）材质：橡胶木