仿古家具制作方法哪位朋友比较清楚?

一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
      
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
      
三、组  装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂  装
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
      
五、包          装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
希望能够帮到你

仿古家具包括仿制和伪造古典家具，有的是为了商业目的而造假，也有的是因为想复制古典家具的样式而仿制。归纳起来，仿制古代家具的主要有如下几种方法：  
第一、  按照流传的古代家具图录制造。用的是新材料，或者未做成家具的陈年大料。这类家具价值根据做工和材料的差异而有所区别。  
      第二、  利用完整的古代家具，稍加变化或将不同古家具的造型、纹饰等进行拼凑。例如方桌面上加上另一张椅子的四条腿，再加上某一半桌的面板拼成一张桌子，虽然看来都是老材料，但因为是拼凑而成，可能比例不对，已失去古家具的基本形态，本质上是仿古。  
      第三、  完全仿照旧器。直接比照收藏的旧家具进行制作，比第一类往往做得更逼真，有的还人为进行做旧处理，就更不易辨别。  
      第四、  旧家具改造。有些原件虽然损坏很严重，但用于修补损坏部分，例如座面、背板等处都是同质的老材料，看来几乎与原作一样，常被误作原件。  
      仿古家具多数为仿红木家具，用其他木材制作仿红木家具通常使用以下制作手法。  
      第一、  选材。一般选用颜色较淡质地优良树种材料进行着色仿红木。  
      第二、  表面处理。要除去木材表面脏污（如油脂、胶迹、灰尘、磨屑等）以及部分材料内含树脂、色素，如果不除去脏污物质，会影响着色附着力及染色均匀度。  
      第三、  漂白。对于浅色或木材色斑和颜色色调不均匀，或是深色木材要使其颜色减淡，需要进行漂白后再进行着色。  
      第四、  着色。为了起到仿古效果，有的使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0号钢丝绒顺着素材导管，擦拭出明暗，再用毛刷将明暗刷柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷银。

1.一道透明底漆，打磨；2.擦色宝上色，自然干燥；3.上清漆；4.打蜡。这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。
工艺程序是先要打磨，完了上清漆，下来再打磨，并要凉干，再上呢子打磨，上漆，打磨，上清漆，打磨，上漆，打磨要做四到五次，每次上完漆后都要在恒温状态下自然冷却