谁了解pe管热熔连接工艺?

一、  焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
　　①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
　　②准备足够的支撑物，  保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，  并能方便移动；
　　③设定加热板温度200～230℃  
　　④接通焊机电源，  打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
　　二、  焊接。焊接工艺流程如下：  检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，  操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，  而且在必要时，  应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：  
　　①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，  如伤痕深度超过管材壁厚的10%  ，  应进行局部切除后方可使用；
　　②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；  
　　③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，  使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），  管材机架以外的部分用支撑物托起，  使管材轴线与机架中心线处于同一高度，  然后用卡瓦紧固好；  
　　④置入铣刀，  先打开铣刀电源开关，  然后再合拢管材两端，  并加以适当的压力，  直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，  通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）  ，  撤掉压力，  略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；  
　　⑤取出铣刀，  合拢两管端，  检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%  ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；  管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
　　⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的聚乙烯管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。近年各地铺设聚乙烯管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。
国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产聚乙烯管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’（不需要设备的破坏性测试）来判断工艺和设备是否需要调整。
从技术路线讲有两大类：
一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。其中有电热线半埋入（金属线半露），全埋入（金属线不外露），电热线预先涂复聚乙烯层（金属线不外露）等不同的设计（各有优点和缺点）；有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。
另一类是采用先注塑聚乙烯管件再机械加工布线的工艺路线。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
  （2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
  （3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
  （4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。