环氧薄涂地坪施工方法是什么?

一、基面处理：初步清扫
　　二、
　　（1）将待处理地面上的垃圾清理干净；
　　（2）有水的地方应先切断水源，再清除表层水，最后设法使地面干燥；
　　（3）有油污的地面应用有机溶剂（天那水，二甲苯等）洗净、擦干；
　　（4）有油漆与其它不明污染物的地方应设法除掉，方法有打磨化学方法清洗等。
　　2．打磨
　　（1）用吸尘打磨机全面打磨，其目的：
　　①去除基面表层不易清扫浮尘，或起毛基面，以增强树脂与基面的结合力；
　　②将待处理基面高低不平处大概磨平（即找平）。
　　（2）用砂纸或手磨机或钢丝刷打磨：
　　针对大打磨机磨不到的区域或无法打掉的油漆等，可用手磨机，砂纸或钢丝刷处理。（注：手磨机所用砂轮片一定要用专用砂轮片）
　　3．再次清扫
　　（1）用扫把将地面清扫干净，必要时可用鸡毛扫把进一步清理；
　　（2）清理后的地面应该达到以下要求：地面上无砂粒，无明显突起及其它一切明物，对于不易清扫卫生死角，可用吸尘器吸净灰尘；
　　（3）清扫干净后禁止其他闲杂人员入待施工地面；
　　（4）将墙角或机角贴胶纸保护，以免沾上油漆。
　　4．修补：
　　（1）检查待施工地面有无大的孔隙，如有，先将里面的灰尘扫出或吸净；
　　（2）用底油材料（中涂、面涂均可）按现定比例称好甲乙组份混合，加入石英粉搅拌均匀作为修补材料，用铲刀或灰匙修补；
　　注：石英粉用量可加大一些，这样有利于修补层快速固化。
　　三、滚涂环氧树脂底油
　　1．准备滚筒或油刷
　　（1）大面积施工应选用毛多、厚实的普通滚筒，用这前设法除去滚筒上已松动毛丝，以免混进底油中影响施工效果。
　　（2）小面积做样可选用毛民刷，用之前也需去除毛刷上松动的毛。
　　2．配料
　　（1）根据施工地面面积估计底油用量，针对不同基面，以每平方米耗用底油量参考值如下：
　　基面类型  底油耗量(㎏/㎡)
　　水泥面  0.2~0.3(一般情况)
　　(2)干燥清洁的配料桶,按材料桶签上所注明比例称好甲乙组份(有时还需加滑石粉),按先乙后甲的顺序加进配料桶搅拌均匀.  
　　3．滚涂环氧树脂底油
　　（1）用滚筒或毛刷浸上配好的底油施工，要求涂刷均匀，且无漏涂。
　　注：墙角及机角即使贴上保护胶带也应选用毛刷刷涂，以免弄脏墙面或机身。
　　（2）涂完后自然固化，固化期间禁止人员出入。
　　三、  滚涂二遍环氧树脂面涂
　　待底油完全干燥后，用滚筒均匀滚刷两遍环氧树脂面涂，用量为0.3（Kg/m2）

环氧薄涂地坪施工方法，    施工方法基材整理：用研磨工具将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业用吸尘器将灰尘完全清洁干凈，表面须平整，坚固且经充分干燥。表面之油脂、泥土等须充分清除。底涂涂布：将底涂依比例均匀混合后，用滚轮均匀涂布于素地上约4～8小时后可进行面涂施工。检视底涂涂布情况，如有被基材完全叭收之情况可重复涂布。补土：基材之小裂缝、地面之裂损处可用环氧树脂批土，得一完整平滑之表面方可施工面涂。面涂：将面涂A/B剂依比例均匀混合，以滚轮涂布，涂布时采“十”字交叉法只涂料均匀分布，采无氧式喷涂及刷涂亦可。第一次面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后重机械方可进入。大概就是这样的。

你好，方法如下：
施工工艺  1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。  2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。  
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。  
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸    尘器吸尽灰尘、打磨平整。  5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。