谁清楚水泥基灌浆料施工工艺是怎么样的?

施工方法  
1)  灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
2)  二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模  板顶  部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3)  混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径  不小于50mm，间距不超过1000mm。    
4)  水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。  拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量  拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
5)  地脚螺栓锚固灌浆：地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污  等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  位置。  灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

灌浆料施工操作规范：
  1、自重法
  自重法是在高强无收缩灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流
动，满足灌浆要求的方法。
2、高位漏斗法    
高位漏斗法是在高强无收缩灌浆料施工中，仅靠高强无收缩灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
3、压力灌浆法    
压力灌浆法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
  
使用方法：      
1．    基础处理          
  清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。          
2．    确定灌浆方式          
  根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。          
3．    支模          
  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。          
4．    灌浆料的搅拌          
  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。          
5．    灌浆          
灌浆施工时应符合下列要求：          
  （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。          
  （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。            （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。          
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。          
  （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。            （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。          
  （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。          
  （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。          
  （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。          
  （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。            
  （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
  （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

水泥基灌浆料施工必须平整、牢固、干净、无渗漏，不平处先找平。渗漏处须先进行堵漏处理（推荐使用“速凝型水不漏”进行堵漏）：阴阳角应做成圆弧角。为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆后，立即撒上干净的中粗砂，再用JS复合防水涂料涂抹    。
您参考一下，希望我的回答能帮到你。