给排水施工技术措施谁了解?

你好，给排水施工技术措施
      （一）给排水管道安装
　　1．所有进场材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。
　　2．施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。
　　3．管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。
　　4．管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密，固定牢靠。
　　5．阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽检10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20%，如仍有不合格的则逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，其试验压力应为阀门出厂规定的压力。
　　6．生活冷、热水管道管材，支管采用铝塑复合管，其余均采用镀锌钢管，丝扣连接。
　　7．排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。
　　8．排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物进入。
　　9．排水管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。
　　10．排水管道坡度：DN50，i＝0.035；DN75，i＝0.025；DN100，i＝0.020。
　　11．排水立管每层设伸缩节，横管每隔2m设伸缩节1个。
  
　　（二）卫生洁具安装
　　1．卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。
　　2．卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作灵活。
　　3．卫生洁具安装要平稳，标高平面位置准确。
　　4．坐便器下必须垫混合灰，四周围砂，严禁用水泥砂浆代替。
　　5．卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。
　　6．卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整牢固。
　　7．卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能少于24小时，不漏为合格。
  
　　（三）支、吊架制安
　　1．管道支吊架采用膨胀螺栓。
　　2．支吊架要结构合理，间距符合规范和设计要求。
　　3．管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应进行防腐。
　　4．支吊架与管子接触严密。
  
　　（四）防腐、保温
　　1．管道支、吊架在表面除锈合格后方可涂漆。
　　2．生活热水及给水管道须做保温处理，保温采用聚乙烯泡沫管壳，外缠阻燃性塑料布。
  
　　（五）管道冲洗、试压
　　1．给水管道在交付前均需用水冲洗。
　　2．管道安装完毕后，做水压试验。试验压力，应为内管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，压力升至规定压力后，稳压10分钟，压降不得超过0.02mpa。
　　3．排水管道安装完毕后，应做闭水试验，将排水出口堵严，注满冷水后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。

一、管道沟槽施工安全  
（1）施工前应对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应进行修理或更换，以保证使用时安全可靠。经常检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动等异常现象，对查出的不安全问题，应排除后再进行施工。  
（2）做好沟槽的放水、排水工作。  
（3）沟槽作业时，要戴好安全帽。上下沟槽的立梯应支稳支牢，严禁从撑木或吊运机械设备等上下沟槽。工间严禁在槽内休息。机械作业时，不得碰撞沟槽支撑。松动支撑应及时加固。另支撑的强度和稳定性应通过计算并由公司技术部复核后方可施工。  
（4）所有工具、材料不得向沟内投扔和倾倒，应用绳系送或用设备吊运。所需材料、堆土应距槽边1米以外，并设置土梗拦挡。  
（5）对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器，操作人员须经培训合格后方可操作。操作时，要戴绝缘手套。严禁非电工人员从事电工作业。  
（6）现场安全员应全过程监控施工，施工时不得离开施工现场。  
二、管道安装施工安全  
（1）施工前，必须对沟边、架空支架得现场通道清理、平整，确保作业道路通畅。要检查沟壁有无裂缝，支撑有无松动，机具是否安全可靠。  
（2）沟槽、高空作业应设坚固立梯，上端帮扎牢固，下端应有防滑措施。作业人员应戴好安全帽，穿工作服、软底鞋。  
（3）在自然光线不足的作业点或夜间施工时，应设置足够的照明设备。  
（4）沟槽下管和支架管道吊装应有专职人员指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有禁区标志，非施工人员禁止入内。

1．给排水工程施工程序  
（一）给水系统工艺流程：  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。  
（二）排水系统工艺流程：  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。  
2.给水及热水管道及配件安装  
2.1自来水管道、热水管道及配件安装工艺流程及具体安装内容  
1、主要工艺流程  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗和消毒→系统调试→管道通水。  
2、安装准备：  认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。  
3、预制加工：  按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。  
4、干管安装：  安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，应按相应工艺要求进行防腐处理。  
5、立管安装：  竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.5～1.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。  
6、支管安装：  
(1)支管明装：  将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。  
（2）支管暗装：  确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
2.2给水及热水管道试压、冲洗消毒  
1、管道试压          
(1)铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计要求进行水压试验。  
(2)管道试压程序：  
(1)连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。  
(2)试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内注水，当压力表针移动时，应检查系统有无渗漏，若出现及时处理。满水后放净空气，并将阀门关闭。  
(3)开泵升压至试验压力，在试验压力下观测10min，压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。  
(3)试验压力的标准：  
(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6  MPa。  
(2)热水系统水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1  MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3  MPa。  
2、管道冲洗和消毒  水压试验合格后，应分段对管道进行冲洗。其冲洗方法为：  
(1)给水系统一般用洁净水冲洗。  
(2)冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1.5m/s。排水管断面积不小于被冲洗管段面积的60%。  
(3)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处相一致为合格。  
(4)管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有20～30  mg/L游离氯的水浸泡24h，进行消毒，再用饮用水冲洗，经有关部门化验合格，才能使用。  
2.3给水及热水系统调试  向给水系统供水，调整供水系统，按设计工况确定调频器供水压力点，并对系统进行调试，使其压力，水质符合设计要求。热水系统可供与热水压力相同的冷水。热源调试再夏季白天可优先使用热水箱中热量，热负荷不够时，启动锅炉。夜间蓄热；冬季应在用水高峰时使用蓄热槽热水和启动锅炉。热水热源系统应调试各种工况的运行参数以达到设计要求。