建筑砌墙规范有哪些?

砖砌体施工技术交底
一、砌体材料
MU10  烧结粘土砖、矿渣硅酸盐水泥、垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、皮数杆、托线板等砌筑工具。
二、砖砌体施工工艺
1、抄平
        砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各外墙转角处和
纵横交接处进行抄平，设置出标高的标志。然后用M7.5水泥砂浆或C10细
石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。
2、弹线
根据龙门板或引桩上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面
上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。
3、摆样砖（铺底）
在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置
线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，
使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
4、立皮数杆
砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作。皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚
度及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是砌筑  时控制砌体竖向尺寸的标志。皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方，大约每隔10～15m立一根。
5、立头角、挂线
先用皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照线砌中间的墙身。
6、铺灰砌砖
砖砌体用“三一”砌砖法即一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂
浆刮去。
7、各层标高的控制
各层除立皮数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控制。
三、砌砖的质量要求和保证措施
砖砌体总的质量要求是：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。
1、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰
缝必须垂直对齐。
2、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上
3、砌砖时严禁干砖上墙。
4、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。
5、接槎可靠，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎的长度不小于墙高2/3，如
留斜槎困难必须留成阳槎，并加设拉结钢筋。每120mm墙厚放置两根ø6的
钢筋，其间距沿墙高不应超过500mm，接槎处的表面应清理干净。浇水湿润。
6、必须做好钢筋砌体的布筋，及墙柱间的拉结筋。
四、砖砌体的安全要求
1、墙身高度超过1.2m  时应搭设脚手架。
2、架上堆放的材料不能超过规定的荷载，堆砖的高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网。
3、不准站在墙顶做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作。
4、砍砖时应面向墙体砍打，注意不要掉砖伤人，
5、不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体撞倒。
6、下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒
塌伤人。
7、禁止在刚砌好的墙上面走动，以免发生倒塌。

你好，规范  1、厨房、卫生间必须做地圈梁高出地面100-200mm  2、窗、门洞必须采用钢筋混凝土过梁。  3、砌砖时必须先将基层，基体扫干净，并洒水湿润。  4、水泥砂浆配比要合格。  5、水泥砂浆抹灰时也须先将墙体湿润，一次性不能抹太厚，宜为7-9mm，总厚度不宜超过3cm，若超过必须做防固措施，完工后前数日必须洒水养护数日，干后不许有空鼓现象存在。  6、新、旧墙交接处必须挂金属网（做柜处可不挂），和打拉结筋500一根；  7、墙体的垂直度，平整度允许误差4mm，阴、阳角必须垂直（90）误差4mm。  8、抹灰完工后，通知甲方验收后，干后方可做水电。  9、门洞实际尺寸、是木工制作，还是定购，定购门须预先提供门洞尺寸。原始门洞的尺寸：卫生间宽760mm，卧室宽的850mm，推拉门洞高2150mm，其他2100mm。具体以图为主。  10、顶上白灰须先铲除后方可砌墙；  11、墙体当天不可一次砌到顶

一般砖砌体砌筑工艺标准  （602—1996）
1、  范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2、  施工准备  
2.1  材料及主要机具：
2.1.1  砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2  水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3  砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4  掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.5  其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6  主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2  作业条件：
2.2.1  完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2  办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3  按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4  弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5  按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6  砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺
3.1  工艺流程：
砂浆搅拌  
↓  
作业准备  →  砖浇水  →  砌砖墙  →  验评  
3.2  砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3  砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4  砌砖墙：
3.4.1  组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2  排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3  选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4  盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5  挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6  砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7  留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8  木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9  安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10  构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5  冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4、质量标准
4.1  保证项目：
4.1.1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2  砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3  砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4  外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2  基本项目：
4.2.1  砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2  砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3  预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4.2.4  构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
4.2.5  清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3  允许偏差项目，见表6-2。
表6-2
顶次  顶  目  允许偏差  (mm)  检查方法  
1  轴线位置偏移  10  用经纬仪或拉线和尺量检查  
2  基础和墙砌体顶面标高  ±15  用水准仪和尺量检查  
每层  5  用2m托线板检查  
3  垂直度  ≤10m  10  
>10m  20  
清水墙、柱  5  
混水墙、柱  8  
清水墙  7  
混水墙  10  
6  水泥、灰缝厚度  (10皮砖累计数)  ±8  与皮数杆比较尺量检查  
7  清水墙游丁走缝  20  吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准  
门窗洞口  宽  度  ±5  
(后塞口)  门口高度  +15  (-5)  
9  预留构造柱  (宽度、深度)  ±10  尺量检查  
10  外墙上、下窗口偏移  20  用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5、成品保护  
5.1  墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2  砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3  在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4  在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5  尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6、应注意的质量问题
6.1  基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2  清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
6.3  灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.4  窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
6.5  砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm  ×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6.6  混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7  构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7、  质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1  材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2  砂浆试决试验报告。
7.3  分项工程质量检验评定。
7.4  隐检、预检记录。
7.5  冬期施工记录。
7.6  设计变更及洽商记录。
7.7  其它技术文件。