特种陶瓷成型方法有哪些?

用手捏塑法
新石器时代的制陶者，初时只会用手捏塑一些简单的实用器物，因此，器型不可能规整，器壁上常常留有指纹。
泥条盘筑法
其法是先将泥料制成泥条，然后圈起来一层一层地叠上去，并将里外抹平，制成所需陶器的雏形。如仰韶文化中的小口尖底瓶就是采用这种方法制作的。在器底的内部都保留有泥条盘旋的痕迹。今天云南傣族、佤族等少数民族地区，还有采用这种方法制陶的。
轮制法
是更进一步的制陶工艺。用轮制法制成的陶器，器型规整，厚薄均匀，器物表面留有圆环状轮纹。在一些新石器时代的陶器内壁上，可以很清楚地看到这种轮纹。从出土陶器上的轮纹来看，我国新石器时代的轮制设备，可分为快轮和慢轮两种形式。慢轮修整的陶器往往遗有局部的轮纹，例如仰韶文化的某些陶器上，轮纹大多出现在器口部分，这是慢轮修整口沿留下的重要证据。到了大汶口文化时期，尤其是龙山文化时期，轮制已普遍使用，从器物内外同心轮纹上看，无疑是在快速转动的快轮上制成的。
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您好，
1.钢模压制成型
      将含有少量增塑剂、具有一定粒度配比的陶瓷粉末放在金属模内,在压机上受压,使之密实成型,这就是钢模压制成型(又称为干压法)。钢模中坯料的受压方式有单向受压和双向受压两种。单向压制时由于粉末颗粒之间,粉末与模冲、模壁之间的摩擦,使压制压力损失,造成压坯密度分布的不均匀,密度沿高度方向降低。为了改善压坯密度的分布,一方面可以改为双向压制(包括用浮动阴模)  ,另一方面可以在粉末中混入润滑剂,如油酸、硬脂酸锌、石蜡汽油溶液等。陶瓷材料的压制压力一般为40，100MPa,钢模压制成型一般适用于形状简单、尺寸较小的制品。随着压模设计水平和压机自动化水平的提高,一些形状复杂的零件也能用压制方法生产。钢模压制的优点是易于实现自动化,所以在工业生产中得到较大的应用。
2.等静压成型
      等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。等静压力可达300MPa左右。在常温下成型时称为冷等静压成型,在几百摄氏度到2000?温区内成型时称为热等静压成型。等静压有两种方式:  干袋法和湿袋法。湿袋法是将粉末或颗粒密封于成型橡胶模型内,置于高压容器中的液体内,施加各向同性压力而被压缩成型。干袋法介于湿袋法和干压法之间,用液体作压力传递介质,但压力只施加于柱状模具的径向外壁,模具轴向基本上不受力。李洪峰等在不同压力下冷等静压成型、常压烧结,制备出了ZrO2  陶瓷材料,并研究了冷等静压成型压力对ZrO2  陶瓷材料力学性能和显微组织结构的影响,结果表明,随着冷等静压成型压力的增大,ZrO2  陶瓷的抗弯强度和断裂韧性均下降。热等静压(HIP)技术是一种成型和烧结同时进行的技术,其原理是以气体作为压力介质,使粉末在加热过程中经受各向均衡的压力,借助于高温和高压的共同作用来促进材料的致密化。

陶瓷成型方法是流延成型法，又称带式浇注刮刀法：
定义及原理:种陶瓷制品成型方法首先把粉碎好粉料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有定黏度料浆料浆从容器同流下被刮刀定厚度刮压涂敷专用基带上经干燥、固化从上剥下成生坯带薄膜根据成品尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理制成待烧结毛坯成品