家具包装工艺流程具体是怎样的?

家具包装工艺流程具体
第一条木饰面基层施工工艺
1.木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
2.木结构工艺缝均应嵌入原子灰腻子，必须压实，并在干燥后打磨光滑。
3.腻子不得污染工艺缝以外的面层。
4.木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用腻子嵌补，然后在按照工艺要求进行底层封闭。
5.木质基层应使用500～800#砂纸打磨至平整、光滑后，再进行底层封闭。
6.硝基漆和水性漆应使用同品牌、同性质的封闭底漆封闭。
7.底层封闭应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和返锈。
第二条木饰面底漆施工工艺
1.著色前必须先作色板，由公司确认后再施工。
2.著色前应对被操作物体周围墙顶面300mm范围、地面1000mm范围进行保护，如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。
3.玻璃应完全保护，所有五金应拆卸，门扇应完全拆卸后操作。
4.著色应保证一次完成，并保留足够的调试好的著色油漆以备修补。
5.油漆底层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
第三条木饰面面漆施工工艺
1.施工现场环境温度宜在5—35℃之间，相对湿度不得大于90%RH（水性漆不得大于80%RH），并应注意通风换气和防尘。
2.如使用喷涂法施工则应对被操作物体周围墙顶面1000mm范围、地面2000mm范围进行保护。
3.玻璃应完全保护，所有五金应拆卸，门扇应完全拆卸后操作。
4.饰面修色时应反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，
直至色调谐调统一。
5.油漆面层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
6.涂层与其他装修材料和设备的衔接处应吻合，界面应清晰。
7.木饰面聚脂漆应确保二底三涂，即二遍底漆，三遍面漆。
8.木材面硝基漆清漆为8～10遍
9.混水油漆刷理遍数不少于4遍
10.    面漆完成后应做到颜色与光泽均匀一致，漆面光滑无挡手感、无刷纹、无流坠、皱皮现象，装饰线、分色线直线度差≤1mm/m，清漆的木纹清晰，全封闭工艺清漆和色漆的棕眼刮平。

压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。  （2）加压机的质量要求：  a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

家具包装工艺流程
          1、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
          2、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净；
          3、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。