tmhdpe塑钢缠绕排水管施工方法哪个晓得?

1.污水管材：采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，“○”形橡胶圈(由管道生产厂家配套供应)接口。环钢度为10千牛／平方米，工作内压力为0.20MPa。
2.雨水管材：采用埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)超强加筋管。基础采用1：1砂石垫层，粗砂回填至管顶上30cm；
检查井：采用圆形检查井具体按图施工。检查井井盖座为Φ700重型防盗球墨铸铁井盖座。
2、开挖基坑槽：
污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600，雨水管道采取直槽开挖；污水管道根据管径，当开挖至管顶30cm后，以1：0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线，采用人机配合法施工，先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖，开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。
同时安排施工管理人员进行现场的指挥，并进行及时的基坑底高程及宽度的测量，坚决杜绝基坑开挖过深。在设计底高程以上保留20厘米的原状土，施工前采用人工突击挖除，清基整形至设计标高，在基坑基础范围外设置排水沟及集水坑，保证基坑中出现明水时能及时用水泵抽出，确保预制底板安装时基坑内干燥无水。
土方的堆放和弃运：非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。
基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求，在施工单位自检合格后报请业主、监理或设计单位等部门进行验槽，经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。
3、管道铺设：
1.管道基础应落在原状土上，若局部遇有暗沟塘，古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土，然后用1：1砂石分层报实回填至管基础底设计标高，并进行放坡，考虑压力扩散角要求。施工前，先铺设较深的管道，调整垫层高程和相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。砂石基础施工前，应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂石基础要夯实，密实度不小于90％。
2.管道安装：
（1）承插式接口安装，土基必须达到设计承载力，原状土不扰动，如超挖、扰动、水浸，必须经处理达到稳定、密实、平整，方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度，压实度，方可安管。
（2）.安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。
3.打压试验
污水管道安装时需进行打压试验，当2段管节对接时，需将管道接口处的铜嘴朝上放置，管道对接完成后，利用便携式试压泵对接口进行打压试验，试验压力在2分钟内保持在0.2MPa，方可进行下道工序施工。
4.检查井砌筑：
（1）井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室内湿润养护，不使抹面造成裂缝，空鼓。
（2）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸都要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋合理性。
（3）井筒砌筑：
砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随搂缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。
（4）踏步和井圈的安装
踏步材料应符合设计或标准图要求，使用前应涂刷两层防腐漆，不应使用钢筋弯制成的踏步，踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
5.密闭性试验
（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
（3）闭水试验应满足下列要求
1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
3）当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：  Q≤0.0046d
式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m³/24h·km）  d——管道内径（mm）。
4、管槽回填：
管区填土施工必须在管道两侧同步迸行．严禁单侧回填．从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，有机物、冻土以及砖，石等硬块。
管顶0.5m以上部位的回填．可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实．可采用机械碾压．  回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%．管顶以上0.4米范围内不小于80%．其它部位不小90%．管顶以上路基部分按道路施工要求．

可采用卡箍式弹性连接，连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。
电热熔带连接，电熔熔带连接是利用镶嵌在电热熔带表面上的电热元件通电后产生的高温，将两根塑钢缠绕管的管端与电热熔带熔接成整体的连接方法。
希望能帮到您

连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2    清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3    将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4    将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5    将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6    将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。