伴热电缆安装有哪些需要注意的地方?

伴热带安装中注意事项
　　每隔约1250px将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上，平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的第一供电点和尾端各预留lm长的电热带;在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留1000px长，多根电热带应注意合理选择电源点，要便于维修。保温层材料必须干燥，应加防水外罩，在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
　　另外注意事项：
　　1.安装前
　　防锈防腐涂层要干透、管道上毛刺和利角，电热带表面无破损，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要强力拉扯电热带，避免脚踏或重物放置电热带上;电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
　　2.安装后的检查及测试
　　检查电热带表面是否损坏，用摇表2500VDC测试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆安全装置良好。
　　3.特别注意事项
　　严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体，加热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V型，必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封（使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离250px，以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC)o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器，凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。
　　4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。最高维持温度为65℃。单一电源线路可达3660m(双向供电可达7320m）。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。
　　5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(最高150℃)，并能承受较高的暴露温度最高215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区，防腐区。
　　1、施工前必须了解所用电伴热带的结构、性能和安装要求。
　　2、电伴热带的安装调试和运行必须遵循国家颁布的GB50254-96《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》和GB50257—96《低压电器施工及验收规范》等有关条文。
　　3、各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。
　　4、沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45。角，若用2根电伴热带要对称敷设。
　　5、在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3，一般为l/3。
　　6、非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片(铝箔)，以提高伴热效果。
　　7、安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。
　　8、安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。
　　9、电伴热带外面的保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。
　　10、在潮湿和腐蚀性环境，必须使用加强型或船用电伴热带。
　　11、保温材料安装后，必须立即包缠防水层，以防淋雨受潮。
　　12、电伴热带安装时一定要使用尾端盒，严禁尾端芯线连接造成短路。
　　1、电伴热带的最大敷设使用长度应小于50米。
　　2、对横向管道进行平行敷设时，应保证电伴热带紧贴在管道的底部，这样在工作时才能更有效的传递热量，减少热损失。
　　3、同时还要注意防冻传感器要安装在管道的上部（即电伴热带的相反方向）；不能将防冻传感器直接和电伴热带接触，这样就不能准确的检测到管道的实际温度。
　　4、采用其他敷设方式时，同样要注意防冻传感器的安装位置，将其放在管道温度最低点上为最佳。
　　5、施工过程中，要注意检查电伴热带的表面不能有划伤、裂痕等，一旦发现立即更换。
　　6、除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。
　　自控温电伴热带自控温电热带沈阳瑞华电热带性能稳定节约电能寿命长
　　DXW、ZXW自控温电热带DWK、ZWK自控温电热带DBR、ZBR自控温电热带DBW、ZBW自控温电热带.自控温电热带由导电聚合物（塑料）和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数PTC特性，且相互并联，能随被加热体系的温度变
　　化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热是其适应被加热体系,而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温温控伴热电缆实际优点是：
　　*自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿，故为新一代节能型恒温加热器。
　　*低温状态、快速起动、温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
　　*安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。
　　*安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。自控温电热带（自调控电伴热线）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用与普通区、危险区和腐蚀区。
　　1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层
　　2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃
　　最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃
　　3、施工温度：最低：-5℃
　　4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
　　5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm-30℃低温时为35.0mm
　　6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为120MΩ。
　　7、起动电流（10℃）每米0.4A
　　8、安装使用请参阅部份注意事项
　　9、最大使用长度：不超过100米

施工前准备工作
(A)管道系统:
　　1.管道系统与配件都已施工完毕;
　　2.防锈防腐涂层已干透;
　　3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致;
　　4.铿去所有毛刺和利角。
　　(B)伴热带和配件:
　　1.伴热带表面是否有破损;
　　2.伴热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧);
　　3.伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
　　(C)现场准备
　　将一卷伴热带与卷筒放置于一支架上并放置于在线路其中一端附近。
　　沿管道布伴热带并避免下列事项:
　　*放置伴热带于毛刺和利角上;
　　*用力拉扯伴热带;
　　*脚踏或重物放置热线上。
单根伴热带施工法
1.用玻璃纤维加热带(耐高温加热带)每隔约50cm处将加热带固定于管道上;
　　2.尽可能将伴热带附在管道的下半方;
　　3.在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带;
　　4.按设计图所示「缠绕系数」布线;
　　5.所有散热体  (如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:
　　*散热体应有设计所需的伴热带长度;
　　*伴热带可互相重叠;
　　*缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热带或影响其它线路;
　　*在使用二通或三通配件处,伴热带各端应预留40cm长度。
螺旋缠绕
缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m的伴热带,施工时先将7m长的一段伴热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松弛的伴热带缠绕在管道上,并加以固定。
希望可以帮到你

伴热电缆安装有需要注意的地方有：
1.电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。
2.人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔  1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。
3.机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。
4.施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。
5.敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用  1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格(10mm  2  以下实芯导体)电缆还应测量导体是否通断。
6.电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于  0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度(0.7～1米)，以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。