墙面水泥抹灰处理要注意些什么?

墙面抹灰注意事项：
1、对墙面蜂窝、麻面、露筋等应剔凿到实处，把外露钢筋头和铁丝头等事先清除掉，打上钢笆网，再用高一标号的细石砼灌注补平，墙面螺杆洞用1：3水泥砂浆堵塞，每边不少于100mm，且要用力堵实。
2、用扫把将墙面灰尘清扫干净，所有砌体与砼梁、墙、柱结合部采用钢丝网铺贴，每边宽度≥125mm，钢丝网采用铁钉或粘胶钉，砼墙上打眼钉木塞或粘胶钉片固定钢丝网，间距不大于400㎜。甩浆前一天，应浇水湿润，用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的801胶，用扫把将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；
3、根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，最小不应小于7㎜，最大不宜大于35㎜（大于35㎜应分层抹灰且附加加强网），用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做或4㎝见方，水平距离约为1.2～1.5㎜左右，必须使灰饼达到强度后再抹灰，且现场施工人员需及时检查净空尺寸。
4、抹灰水泥砂浆应严格按配合比搅拌，砂浆不允许随意掺水加灰，否则因干缩率不同宜造成空鼓和开裂，若砂浆含水率过大，内抹灰中砂浆内水分容易降入底部，在底部易形成空鼓和开裂。
5、若梁侧抹灰，而梁底不抹灰时，梁阳角处抹灰应平整顺滑，且转角位置应接平，不允许出现抹灰与梁底砼出现明显的分层现象。
6、砂浆应随拌随用,在拌合后3~4h用完,气温超过30度则在2h内用完,严禁使用过夜砂浆，若有需要抹灰砂浆终凝后需进行浇水养护，每天不宜少于4次，不宜少于7天。
7、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
8、底子灰厚度为6-8mm，抹底灰时不要将标筋碰坏，底灰砂浆厚度与所充钢筋齐平，用大杠将墙面刮平，再用木抹子搓平，且需要用脱线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管道后、阴角顺直、平整、洁净。
9、待墙体底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度一般为5mm，底子灰太湿时会影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（底子灰太干时必须浇水湿润）；罩面灰二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平；按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，防止墙体抹灰层产生裂缝及空鼓现象。
10、门跺、门窗洞口、构造柱位置、阳台压顶、止水带位置等，此处抹灰若前期工作没有处理好，厚度容易过大，易出现空鼓和开裂，不能采用干灰上墙，需要多遍成活，最好采用高标号细石砼修补，待细石砼成型后挂网、甩浆再抹灰。
11、阴阳角位置采取可靠措施（后夹铝合金做枋或使用专用直角砂板）保证阴阳角方正，门跺位置宜出现阴阳角上翘、中间内凹现象，需引起重视；管道根部及管道连接卡根部的抹灰面应平整。

你好，注意事项如下：
一、  砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝  墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。  1、原因分析  （1）  基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。  （2）  配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。  （3）  基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。  （4  ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。  2、预防措施  （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；  1）  混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。  2）  墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。  3）  不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

1.将砼梁、柱表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉。
2.管道穿越墙洞及时安放套管，采用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。
3.主体验收后开始在砼柱、梁表面涂刷AD-1002砼界面处理剂一道，具体使用方法见产品说明。