高碳钢特点有哪些?

高碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等。含碳量从0.60%至1.70%.它的特点是硬而较脆,可以淬火.锤,  撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;  切削工具如钻头,  丝攻,  铰刀等由含碳量0.90%  至1.00%  的钢制造。热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。  2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。  3、原材料易得，生产成本低。

高碳钢强度大，硬度大，用于切削刀具，工具钢

优点：
1、热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。  水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm  左右，并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，  淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为  此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可  选择较低碳量的65钢。  一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电  渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩  散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避  免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。

低碳钢塑性强，强度低，多用于结构承载上;  中碳钢塑性，强度适中，用于机械传动，齿轮等等。  高碳钢强度大，硬度大，用于切削刀具，工具钢。  望采纳

高碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等。含碳量从0.60%至1.70%.它的特点是硬而较脆,可以淬火.锤,  撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;  切削工具如钻头,  丝攻,  铰刀等由含碳量0.90%  至1.00%  的钢制造。热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。  2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。  3、原材料易得，生产成本低。
优点
1、热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。  2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。  3、原材料易得，生产成本低。  高碳钢
高碳钢
缺点  折叠
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。  2、淬透性低。水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm左右，并易变形开裂。  高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时，淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可选择较低碳量的65钢。一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。  高碳钢  -  焊接工艺  高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：
1、导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。  2、对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。  3、由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。  4、高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。高碳钢和钢，高碳钢是钢的一个分类，应该是高碳钢和中碳钢才对。高碳钢虽然硬度高但是质脆，容易折断，中碳钢质软但是韧性好一般的结构件都是碳钢的比如40#45#钢是最常用的做轴的钢汽车大梁用的钢就是16Mn的合金结构钢。至于车架应该用中碳钢才好或者用合金结构钢才好。

优点：
1、热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。

1、硬而较脆,可以淬火.锤,  撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;  切削工具如钻头,  丝攻,  铰刀等由含碳量0.90%  至1.00%  的钢制造。热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。  2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。  3、原材料易得，生产成本低。

高碳钢强度大，硬度大，用于切削刀具，工具钢。

优点：1、热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。  水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm  左右，并易变形开裂。

高碳钢的有点事硬度和耐磨性较好，具有较好的课切削性能，成本较低原材料易得。但是也有一些较为明显的缺点，比如淬透性低等。

热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。原材料易得，生产成本低。热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。淬透性低。

1、热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。  水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm  左右，并易变形开裂。

碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等。含碳量从0.60%至1.70%.它的特点是硬而较脆,可以淬火.锤,  撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;  切削工具如钻头,  丝攻,  铰刀等由含碳量0.90%  至1.00%  的钢制造。热处理后可以得到高的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。  2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。  3、原材料易得，生产成本低。

具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油淬。

优点：
1、热处理后可以得到高  的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。  水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm  左右，并易变形开裂。