石膏浆要怎么调制?

你好，石膏一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。

1、调制石膏浆，不可直接往石膏粉上注水，或者一次撒太多石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。  2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。  3、石膏应向同一方向搅拌，并且搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入形成气泡。  2、单一模具翻制  1）调制石膏浆  2）筑模围和浇铸石膏  3）浇铸石膏浆  4）脱模块：浇铸10~20分钟后开始凝固，发热即可脱模。  5）浇铸内模（阳模）  6）打去外模（阴模）  7）修补石膏模型：可用羊毫笔沾水加石膏粉进行修补，形体残缺部位可以用不锈钢餐刀或小雕塑刀挑石膏浆修补。最后用水砂纸打磨。  3、活模翻制  1）分析模块，分块能大则大，数目能少则少，考虑各模块之间的接合。  2）制作模块：从下往上，再两侧，最后处理中间，先低凹后凸起。  a)  在拟翻处涂肥皂水做脱模剂，用笔吸掉多余的肥皂水。  b)  用扁泥条或薄塑料片顺腻翻处的分模线插一圈，作成2~3cm的隔围。  c)  调制石膏，可加入400~500号的水泥，搅拌均匀。  d)  浇制，厚度约2~3cm之间。在石膏半凝固状态镶入8号铁丝弯制的V形拉手，方便开模。  e)  凝固后拆去隔围，用刀修平模块表面和四周的断面。  f)  按上述步骤翻制其他模块。  4、石膏内模的浇注  1）将每一模块涂上较浓的肥皂液，稍等片刻，擦去多余肥皂液，将模块拼合，捆扎牢固。  2）调制适量石膏浆，顺模具的注浆口一侧缓缓倒入，倒入动作不可太急，避免产生气泡。  3）双手捧住模具摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌到底部，倒出多余石膏浆，重复几次。  4）启开模块，可轻轻敲动使之松动，取出。  5、石膏模型的表面处理  等模型干透后进行着色，先对修补缺陷，再用砂纸打磨，上2~3遍底漆，再喷涂。

你好，一般是配合水来调整，一般需要搅拌2到3分钟即可，供你参考了。

首先，要用生石膏。熟石膏不能凝固，只能等待干燥。生石膏加水后会很快凝固，1分钟左右大概能完全凝固。生石膏有个特点，第一次加水，你搅拌到一定时间就能感觉它在慢慢变硬，我们叫它第一次来性。这时我们马上要加一定量的水并搅拌使他变软，在搅拌到一定时间，又会感觉它变硬，这是它第二次来性。为不使他变硬，又需加水。。。。。这样加水超过三四次后它吃足了水，就没性不会凝固了。你想一想，是不是你因为让它吃足了水而导致不能凝固的呢。

石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38~48%之间。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。