哪位朋友知道亚克力板粘结的方法?

1、对接：将两块需对接的有机玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。  
2、立面粘接：立面粘接是应用最广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的有机玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。  
3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块有机玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的有机玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。有机玻璃粘接剂能侵蚀有机玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会防碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对有机玻璃板的粘接有直接的影响。

克力化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯又叫PMMA或亚加力，源自英文Organic  Glass（有机玻璃），是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在工艺品行业中有着广泛的应用。
　  纯净的压克力透光度可达95%，具有水晶一样晶莹的品质，因此很多压克力制品被人们当作水晶制品一样来看待和珍藏。如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度地提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。
　  压克力制品往往是通过切割、打磨、抛光、粘接等工艺加工而成，而粘接工艺是压克力制品加工中一个十分关健的环节。粘接面的牢度、透明度以及粘接工艺的合理性都直接影响到压克力工艺品的品质。一件工艺精湛，晶莹剔透的压克力工艺品会得到人们由衷的喜爱，而一件工艺粗糙而缺乏美感的压克力工艺品都不会引起人们的半点兴趣，粘接工艺的好坏直接影响到压克力工艺品的美观与质量.
　  压克力板的粘接工艺主要受二个方面的影响：一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的操作技巧。
　  国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了亚克力制品的外在美观与产品质量，因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高亚克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题.上述两种粘接剂都存在着它们的优缺点，无法产生理想的粘接。后来接触过一些西方发达国家的压克力粘接剂专家，与他们交流粘接经验，发现他们也有很多种类用途的粘接剂，但使用的时候教人无所适从，而且价格昂贵，效果也不是很理想。在压克力制品的加工中，如何才能粘接效果优良，又能方便操作，这个问题一直困扰着我们的工作，是一个令人头疼和必须解决的大问题。台湾BONLE化工团队就决心自己研究压克力板的粘接问题。通过大量的压克力粘接试验、分析市场上现有的压克力粘接剂的优缺点，特别是与外国的专家的交流中，学到了很多实用的知识，在人无我有，人有我优的思想指导下，一种新型的粘接剂3094紫外线固化UV胶终于诞生了。
　  BONLE牌3094胶水该产品专门针对亚克力、有机玻璃、PMMA等材质塑料的粘接而设计，具有黏度适中、粘接力强、操作方便、固化速度快、固化后溢胶不粘灰尘、不粘手，柔韧性好、透明度高、不发白、不黄变、不雾化、无气泡，耐候性好等特点，从而实现了亚克力板粘接操作时需要的速度快、强度大、无气泡、透明度佳等理想的粘接效果。
　  uv胶水粘亚克力板怎么样操作效果最好？
　  　  1.为防止uv胶水的溢胶污染亚克力板材，可采用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。
　  　  2.油脂、灰尘或气孔会影响uv胶水层均匀涂布而留下气泡，粘接前必须仔细清除。
　  　  3.粘接时uv胶水如用量过少，会使胶水固化过程中产生收缩，带入空气产生气泡。
　  　  4.室内温湿度等因素也对亚克力制品的粘接有一定的影响。
　  　  5.亚克力板表面的应力，切割刀具所造成的表面应力和降解物，都会影响亚克力制品的粘接效果。
　  　  6.亚克力材料的选择，避免使用市场上用回收物制造的亚克力材料。
　  　  7.亚克力材料的透光率及不同功率的uv固化灯的紫外线强度不同，完全固化的时间有所差别，大量加工制作前应先做好小批量测试，以掌握完全固化时间的经验数据.另外就是动作要细心、慢。慢工出细活.
　  当我们采用3094胶水粘接亚克力时，首次需要做的事情就是先把亚克力表面进行擦试干净，最好使用靠模实现粘接，使粘接件不晃动，这样有利提高粘接质量。厚度为3毫米以内的截面粘接可用注射器从一边均匀而缓慢的注入3094胶水，用uv固化灯照射1-2分钟即可完成粘接。厚度大于3毫米的粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用原理完成施胶，在施胶后用紫外线固化灯照射前抽出金属丝，或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护，留下涂胶水部位涂上胶水，再斜放入亚克力板挤出气泡。用uv固化灯照射1-2分钟即可完成粘接。以上只是用uv胶水粘亚克力制品的方法之一，还有很多其它粘接方法，粘接方法也不一样，关键是用户要熟练生巧，尝试不同的粘接方法，找到合适自己产品的粘接工艺

会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位；
      ②、室内湿度、温度等都会对亚克力制品的粘接造成直接的影响；
      ③、直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；
      ④、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂慢，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观；
      ⑤、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；
      ⑥、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力板的粘接效果；
      ⑦、亚克力制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使亚克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响亚克力制品的美观。