哪位同学熟悉金属塑钢门施工方案?

塑钢门窗安装方案：搜索塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。五、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。六、成品保护1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。八、施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。塑钢门窗施工工艺1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5安装门窗框上的铁脚。6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

以下是我了解到的施工方案，希望能够帮助到你
1.1工艺流程：  弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查  —→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件  —→清理。  1.2门窗框成品堆放、保管、吊装。  进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人  员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基  准线。  1.3塑料门窗组装技术要求  本门窗组装材料要求参照苏  J002-2000图集制作安装。  门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水  渗漏三项基本物理性能的检验。  ⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：  ①门窗型材符合GB/8812的要求。  ②门窗所用密封条符合GB/1200Z  的要求。  ③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处  理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固  件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械  力学性能要求。  ④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚  度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于2mm。  ⑵门窗的装配：  ①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。  ②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头  的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于1个，  其间距不大于100mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的  增强型钢不得松动。  ③紧固件采用φ  2mm  的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径  不大于1.2mm。  ④门窗框打有排水槽。  ⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于1mm。  ⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相  邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。  ⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材  内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。  ⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。  ⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。  ⑶塑料门窗安装的技术方法：  我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝  安装，一般根据洞口的实际情况而定。  ①门边框与洞口间隙应在15~20mm  之间。  ②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。  ③门窗框各边不少于1个扣件，且每相邻扣件之间间隙  不大于200mm。  ④扣件在门窗框一端用不低于φ  2mm  自攻螺丝联结扣件  与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于  2mm。  ⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度  不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。  ⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框  与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹  水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。  ⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：  ①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的  全长均匀抹1~1mm  厚的底油灰。  ②安装长边大于1.5m  或短边大于1m  的玻璃，用橡胶垫  并用压条和螺钉镶嵌固定。  ③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块  上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/2，且  不宜小于150mm。  ④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的  位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度  不宜小于25mm，并应符合设计要求。  ⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相  接触，所留间隙应为2~1mm。  ⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统  的通畅。  ⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使  玻璃周边受力均匀。  1.4门窗安装要求  ⑴UPVC  窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框  150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的  框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基  宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片  材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要  求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。  ⑵UPVC  门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片  之间的距离应小于或等于600mm。  ⑶UPVC  门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼  墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑  料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋  铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固  件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡  皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。  ⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合  的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。  外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承  受该地区的瞬时风压值。  1.5门窗附件安装应符合以下规定  ①附件应齐全，不允许有缺件现象。  ②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。  ③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。  四、施工管理  2.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。  2.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工  程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础  工程的施工质量，实现合同目标。  2.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工  顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施  工进度需求  2.4  根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做  好进场检验工作。  2.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保  外墙保温工程的施工质量。  2.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行  全过程有效控制。  2.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工  作，保证每道工序的施工质量。  2.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、  整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同  步。  五、安全与文明施工  3.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事  故为零，施工现场整洁文明。  3.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验  后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人  进行日常的维修及保养工作。  3.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意  事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，  确保安全施工。  3.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。  3.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清  理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，  不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

金属塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。
一、材料要求
1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
1、机械设备
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2、主要工具
螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
五、质量标准
（一）保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目
塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：
项次项目允许偏差mm检验方法
1门窗槽口宽度高度≤2000
＞2000±1.5
±2用3m钢卷尺检查
2门窗槽口对边尺寸之差≤2000
＞2000≤2
≤2.5用3m钢卷尺检查
3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000
＞2000≤2
≤3用3m钢卷尺检查
4门窗框的垂直度≤2000
＞2000≤2
≤2.5用线坠、水平靠尺检查
5门窗框的水平度≤2000
＞2000≤1.5
≤2用水平靠尺检查
6门窗框扇搭接宽度差≤2
＞2±1
±1.5用深度尺或钢板尺检查
7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查
8门窗横框标高≤5用钢板尺检查
9门窗竖向偏离中心≤5用线坠钢板尺检查
10双层门窗内外框，框中心距≤4用钢板尺检查
六、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。
七、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
八、施工注意事项
1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。
塑钢门窗施工工艺
1  工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
2  本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3  检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4  按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5  安装门窗框上的铁脚。
6  安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7  嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
8  门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏。
9  安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。